化工生產裝置檢修過程中，作業人員應該有充分地進行風險識別和安全評價，防范措施不到位，很可能導致在工作中產生某種失誤，造成事故的發生。有關數據表明，在化工企業生產、檢修過程中發生的事故中，由于作業人員的不安全行為造成的事故約占事故總數的88%，由于工作中的不安全條件造成的事故約占事故總數的10%，其余2%是綜合因素造成的。可以看出，在相同的工作條件下，作業人員的不安全行為是造成事故的主要原因。　

　　一、生產裝置檢修的分類

　　石油化工裝置和設備的檢修分為計劃檢修和非計劃檢修。按計劃進行的檢修稱為計劃檢修。根據計劃檢修內容、周期和要求不同，計劃檢修可分為小修、中修、大修。目前，大多數石油化工生產裝置都定為一年一次大修。隨著新材料、新工藝、新技術、新設備的應用，檢修質量的提高和預測技術的發展，一部分石油化工生產裝置則實現了兩年進行一次大修。

 

　　在生產過程中設備突然發生故障或事故，必須進行不停工或臨時停工的檢修稱為計劃外檢修。這種檢修事先難以預料，無法安排檢修計劃。因此，在目前的石油化工生產中，這種檢修仍然是不可避免的。　

　　二、生產裝置檢修的特點

　　概括的講，石油化工裝置檢修具有復雜、危險性大的特點。其復雜性表現為由于檢修項目多、檢修內容復雜、施工作業量大、任務集中而檢修時間又短，人員多，作業形式和作業人數經常變動，為了趕工期經常加班加點，且石油化工設備種類繁多，結構和性能各異，塔上塔下、容器內、外各工種上下立體交叉作業，檢修中又受環境和氣候條件的限制，所有這些都給裝置檢修增加了復雜性，容易發生人身傷害事故。另一方面，石油化工生產的危險性決定了石油化工檢修的危險性。由于石油化工裝置設備和管道中存在著易燃、易爆和有毒物質，裝置檢修又離不開動火、動土、進罐人塔作業，在客觀上具備了發生火災、爆炸和中毒等事故發生的因素，處理不當，就容易發生重大事故。

 

　　實踐證明，裝置停工、檢修及開工過程中是最容易發生事故的，據統計，在中國石油化工集團公司系統發生的重大事故中，裝置檢修過程中發生的事故占事故總起數的42．63％。例如：某煉油廠催化裂化裝置停工檢修過程中作業人員持工作票卸DN800m大油汽管線法蘭后放入盲板進行找正，由于在翻盲-201前僅對分餾塔進行了粗吹掃，殘存的可燃氣進入大油氣線與空氣混合爆燃起火，作業人員在躲閃時，2人從6m高的平臺上墜落，1人死亡，1人腰部受傷，其余5人被火燒傷。

 

　　某廠鉑重整裝置檢修，在清掃高壓分離罐時，未經氣體分析，一名工人便下到罐內，想看看是否還有瓦斯，因停工時罐內已用氮氣進行置換，罐內還存有氮氣，當即造成窒息暈倒。事故發生后，在場人員由于缺乏防毒知識，先后有3人下去進行搶救又接連倒下，結果造成2人死亡。

 

　　某廠常減壓裝置在檢修中，工作已進入收尾階段。減壓塔共有13個人孔，其中8～13層已在頭一天封好，當天又有15人繼續封人孔。正當一、二、三層3個人孔剛封好時，一名電焊工在減壓塔塔底抽出線上動火，塔內突然爆炸，一股氣浪從四、五、六層人孔沖出、有2名工人被拋到20多米遠的加熱爐爐頂上死亡，另有7名工人受傷，炸壞14層塔盤，裝置開工推遲10天。造成這次事故的主要原因，是因減壓爐緊急放空線的一個閥門未加盲板，爆炸性氣體由緊急放空池沿放空管線經過爐管后又竄入減壓塔內遇明火所致。

三、化工生產裝置作業風險及安全措施

　　下面，小七將介紹化工生產裝置區內6種典型的檢修作業所存在的風險以及相應安全措施。

 

　　1、腐蝕性介質檢修作業

　　作業風險

 

　　泄漏的腐蝕性液體、氣體介質可能會對作業人員的肢體、衣物、工具產生不同程度的損壞，并對環境造成污染。

　　2安全措施

 

　　（1）檢修作業前，必須聯系工藝人員把腐蝕性液體、氣體介質排凈、置煥、沖洗，分析合格，辦理《作業許可證》。

 

　　（2）作業人員應按要求穿戴勞保用品，熟知工作內容，特別是有關部門簽署的意見。

 

　　（3）低洼處檢修，場地內不得有積聚的腐蝕性液體，以防作業時滑倒傷人。

 

　　（4）腐蝕性液體的作業面應低于腿部，否則應聯系相關人員搭設腳手架，以防殘留液體淋傷身體、衣物、但不得以鐵桶等臨時支用。

 

　　（5）作業時，根據具體情況戴橡膠手套、防護面罩，穿膠鞋等相應的特殊勞保用品。

 

　　（6）拆卸時，可用清水沖洗連接面，以減少腐蝕性液體、氣體介質的侵蝕作用。

 

　　（7）接觸到腐蝕性介質的肢體、衣物、工具等應及時清洗；若有不適，應及時治療。

 

　　（8）作業完成后，工完料凈場地清，做好現場的清潔衛生工作。

 

　　2、轉動設備（含閥門、電動機）檢修作業

　　1作業風險

　　轉動設備檢修時，誤操作電、汽源產生誤轉動，會危及檢修作業人員的生命和財產安全；設備（或備件）較大（重）時，安全措施不當，可發生機械傷害。

　　2安全措施

 

　　（1）檢修作業前，必須聯系工藝人員將系統進行有效隔離，把動火檢修設備、管道內的易燃易爆、有毒有害介質排凈、沖洗、置煥，分析合理，辦理《作業許可證》。（2）在修理帶電（汽）設備時，要同有關人員和班組聯系，切斷電（汽）源，并在開關箱上掛“禁止合閘、有人工作”的標示牌。

 

　　（3）作業項目負責人應落實該項作業的各項安全措施和辦理作業許可證及審批；對于危險性特大的作業，應與作業區域安全負責人一起進行安全評估，制定安全作業方案。

 

　　（4）作業人員應按要求穿戴勞保用品；熟知工作內容，特別是有關部門簽署的意見，在作業前和作業中均要認真執行。

 

　　（5）拆卸的零、部件要分區擺放，善加保護，重要部位或部件要派專人值班看守。（6）在使用風動、電動、液壓等工具作業時，要按《安全操作使用說明書》規范操作，安全施工。

 

　　（7）設備（或備件）較大（重），需要多工種協同作業時，必須統一指揮，令行禁止。

 

　　（8）加強油品類物質管理，所有廢油應倒入回收桶內。

 

　　（9）作業完成后，工完料凈場地清，做好現場的清潔衛生工作。

 

　　3、高處檢修作業

　　1作業風險

 

　　作業位置高于正常工作位置，容易發生人和物的墜落，產生事故。

　　

　　2安全措施

 

　　（1）作業項目負責人安排辦理《作業許可證》、《高處作業許可證》，按作業高度分級審批；作業所在的生產部門負責人簽署部門意見。

 

　　（2）作業項目負責人應檢查、落實高處作業用的腳手架（梯子、吊籃）、安全帶、繩等用具是否安全，安排作業現場監護人；工作需要時，應設置警戒線。

 

　　（3）作業人員應按要求穿戴勞保用品，熟知工作內容，特別是有關部門簽署的意見；使用安全帶工作時，按照《安全帶使用管理規定》執行；使用梯子工作時，按照《梯子安全管理規定》執行；使用腳手架工作時，按照《腳手架使用安全管理規定》執行；在吊籃或吊架內作業時，參照《起重設備安全管理規定》執行。

 

　　（4）高處作業時不應上、下同時垂直作業。特殊情況下必須同時垂直作業時，應經單位領導批準，并設置專用防護棚或采取其他隔離措施。

 

　　（5）避免夜間進行高處作業。必須夜間進行高處作業時，應經有關部門批準，作業負責人要進行風險評估，制定出安全措施，并保證充足的燈光照明。

 

　　（6）遇有6級以上大風、雷電、暴雨、大霧等惡劣天氣而影響視覺和聽覺的條件下或對人身安全無保證時，不允許進行高處作業。

 

　　（7）高處作業過程中，安全監護人要經常與高處作業人員聯絡，不得從事其他工作，更不準擅離職守；當生產系統??發生異常情況時，立即通知高處作業人員停止作業，撤離現場；當作業條件或作業環境發生重大變化時，必須重新辦理《高處作業許可證》。

 

　　（8）作業完成后，工完料凈場地清，做好現場的清潔衛生工作。

 

　　4、動火檢修作業

　　1作業風險

 

　　加熱、熔渣散落、火花飛濺可能造成人員燙傷、火災、爆炸事故，弧光輻射、觸電等，也會對人體產生危害。

 

　　2安全措施

 

　　（1）檢修作業前，聯系工藝人員將系統有效隔離，把動火設備、管道內的易燃易爆介質排凈、沖洗、置換。

 

　　（2）分析合格后，辦理《作業許可證》、《動火作業許可證》分級審批；取樣分析合格后，任何人不得改變工藝狀態；動火作業過程中，如間斷半小時以上必須重新取樣分析。

 

       （3）《動火作業許可證》由動火作業人員隨身攜帶。所有作業人員必須清楚工作內容，特別是有關部門簽署的意見。

 

　　（4）作業人員必須按要求穿戴勞保用品，持有相應的資格證；在進行焊接、切割作業前，必須清除周圍可燃物質，設置警戒線，懸掛明顯標示，不得擅自擴大動火范圍。 

 

      （5）動火作業應設監護人，備有滅火器；作業時，禁止無關人員進入動火現場。在甲類禁火區進行動人作業，項目負責人要按規定提前通知專業消防人員到現場協助監護。

 

　　（6）進行電焊作業時，要檢查接頭、線路完好，防止漏電產生事故。

 

　　（7）氣焊作業時，氧氣瓶與乙炔氣瓶間的距離應保持在5m以上，2氣瓶與動火點距離應保持在10m以上，檢查氣管完好。

 

　　（8）高處焊接、切割作業時，需安放接火盆，防止火花濺落；同時，要清除下方所有的可燃物，地溝、陰井、電纜等要加以遮蓋。

 

　　（9）可燃氣體帶壓不置換動火時，要有作業方案，并落實安全措施。同時，設備內壓力不得小于0.98kpa，不得超過1.5691mpa，以保證不會形成負壓；設備內氧含量不得超過0.5％。否則，不得進行動火作業。

 

　　（10）作業人員離開動火現場時，應及時切斷施工使用的電源和熄滅遺留下來的火源，不留任何隱患。

 

　　（11）作業完成后，工完料凈場地清，做好現場的清潔衛生工作。

 

　　5、密閉空間檢修作業　

　　1作業風險

 

　　密閉空間內存在有缺氧、高溫、有毒有害、易燃易爆氣體等隱患，安全措施不到位，易發生燃燒、爆炸，可造成人員傷亡等事故。

　　2安全措施

 

　（1）聯系工藝人員切斷設備上與外界連接的電源，并采取上鎖措施，加掛警示牌；有效隔離與有限空間或容器相連的所有設備、管線。

 

　　（2）密閉空間經排放、隔離（加盲板）、清洗、置換、通風，取樣分析合格后，作業人員辦理《作業許可證》、《進入密閉空間作業許可證》，分級審批。取樣分析合格后，任何人不得改變工藝狀態。

 

　　（3）作業前，準備好應急救援物資，包括安全帶、安全繩、長管面具、不超過24V的安全電壓照明、防觸電（漏電）保護器以及配備通訊工具。

 

　　（4）監護人員應按要求穿戴勞保用品，選擇好安全監護人員的位置；監護過程中，要經常聯絡，發現異常應立即通知作業人員中斷作業，撤離危險區域；同時，必須注意自身保護。

 

　　（5）作業人員應按要求穿戴勞保用品。第一次進入密閉空間，必須佩戴好防毒面具（長管或空氣呼吸器），必須系安全帶和安全繩；熟知工作內容，特別是有關部門簽署的意見；密閉空間作業人員實行輪班制，按時換班，及時撤至外面休息。

 

　　（6）密閉空間移去蓋板后，必須設置路障、圍欄、照明燈等，以免發生事故。

 

      （7）進人密閉空間作業，必須在線分析，若有異常情況，應及時撤離。

 

　　（8）作業完成后，工完料凈場地清，做好現場的清潔衛生工作。

 

　　6、電氣檢修作業

　　1作業風險

 

　　電氣檢修作業時可能發生電擊危險、電弧危害或因線路短路產生火花造成事故等，使人體遭受電擊、電弧引起燒傷、電弧引起爆炸沖擊受傷等傷害。此外，電氣事故還可能引發火災、爆作以及造成裝置停電等危險。

　　2安全措施

 

　　（1）檢修作業前，聯系運行人員切斷與設備連接的電源，并采取上鎖措施，在開關箱上或總閘上掛上醒目的“禁止合閘，有人工作”的標志牌。

 

　　（2）所有在帶電設備上或其近旁工作的均需要辦理《作業許可證》，執行《許可證管理程序》。

 

　　（3）作業人員應按要求穿戴勞保用品（符合“變電所工作時個人防護器材要求”），熟知工作內容，特別是運行人員簽署的意見。

 

　　（4）電氣作業只能由持證合格人員完成，作業時必須2人以上進行，其中1人進行監護。

 

　　（5）電氣監護人員必須經過專業培訓，取得上崗合格證，有資格切斷設備的電源，并啟動報警信號；作業時防止無關人員進人有危險的區域；不得進行其他的工作任務。

 

　　（6）在維護檢修和故障處理中，任何人不得擅自改變、調整保護和自動裝置的設定值。 

 

      （7）電弧危害的分析和預防，對于能量大于5.016J/m2的設備，必須進行電弧危害分析，以確保安全有效地工作。

 

　　（8）對于維修中易產生靜電的過程或系統，應該進行靜電危害分析，并制定相應措施和程序，以預防靜電危害。

 

　　（9）金屬梯子、椅、凳等均不能在電氣作業場合下使用。