為進一步推動催化劑國產化，降低聚乙烯產品中催化劑成本，2月4日，大慶石化塑料廠試用TL-1/SL A國產乙烯聚合催化劑400公斤，生產合格聚乙烯產品2.5萬噸，標志著國產催化劑性能完全能夠滿足裝置生產需要，每年可降低成本約630萬元。

　　大慶石化堅持“自主創新為主、合作開發為輔，主輔并重”的原則，“十二五”期間完成科技開發項目106項，申請專利36項，形成了小粒徑PB膠乳、己烯-1等一批具有自主知識產權技術，聚烯烴新產品開發研究與工業應用項目按計劃實施。

　　“大型乙烯裝置工業化成套技術開發”項目，在大慶石化公司120萬噸/年乙烯改擴建工程項目實施后，綜合能耗、雙烯收率等指標均達到國際先進水平，打破了國外對乙烯裝置核心技術的壟斷，多項技術填補了國內空白。

　　己烯-1是有機合成中間體，主要用于樹脂、香料和染料的合成。此外，己烯-1也是生產高性能、高密度聚乙烯和線型低密度聚乙烯的重要共聚單體，還是制造高級潤滑油、增塑劑、表面活性劑等精細化工產品的重要原料，國內需求量很大。用己烯-1制出的聚乙烯樹脂，特別適用于生產包裝膜和農用覆蓋膜。長期以來，由于己烯-1產品生產核心技術始終被國外壟斷，國內己烯-1產品只能依賴進口。石化化工研究中心自主開發成功己烯-1生產技術，在高選擇性己烯-1專用催化劑、高效反應器技術上實現重大突破，成功開發出萬噸級己烯-1成套技術工藝包。這項成套技術填補了中國石油己烯-1工業化生產技術空白，核心技術達到國際先進水平，并實現了工業化生產，填補了東北地區及大慶石化己烯-1產品的空白，提升了大慶石化塑料產品的檔次和市場競爭能力。

　　煉化能量系統優化技術升級、5000噸/年己烯-1裝置長周期運行等技術進一步推廣，加氫裂化催化劑首次成功應用、運行良好，自主研發的順丁橡膠生產技術在四川石化成功應用，并實現開車一次成功……科技有效供給和提質增效能力持續增強，成為大慶石化更有質量、更有效益、更可持續的發展動力源。

　　伴隨主營業務的穩健發展，公司裝備制造、檢維修安裝、檢測、信息技術等多種經營業務不斷在科技領域發展壯大。機械廠堅持發展“三高一特”產品，將高效換熱器、高效塔內件、高效旋風分離器及特殊結構、特殊材質壓力容器作為自己主導產品，努力做精特色產品，拓展業務范圍。5年里，機械廠生產總值比“十一五”增加2億元，年生產能力較“十一五”提高一倍。

　　檢測公司完成特種設備無損檢測機構資質，由C級直接晉升為A級資質，為開發外部無損檢測市場奠定了堅實的基礎。這個公司利用資源優勢和行業經驗及滿意服務，逐步開拓哈爾濱石化、遼河石化、云南石化等多個外部檢驗、檢測和檢定市場。信息技術中心在廣泛服務于中國石油煉化業務的同時，市場范圍拓展至中海油、中煤集團等多家大型石油石化企業，仿真培訓和MES業務延伸至非洲乍得、蘇丹等海外地區，市場領域逐年擴大。

　　編后：

　　縱觀世界一流企業，特別是基業長青的百年老店，都把持續創新作為自己的核心戰略。強大源于實力，實力的背后是技術支撐。技術創新是競爭力的核心要素，是當代國家與企業發展戰略的關鍵。石油企業要能夠游刃有余地應對各種市場變化，特別是價格的漲跌，必須先把自己武裝得足夠強大。