2月23日，大慶采油工程研究院“三結合”科研治理新模式取得良好效果——強、弱堿復合驅機采井檢泵周期分別達到383天、467天，長期困擾油田的機采井結垢難題迎刃而解，管理水平和采油質量大大提高。

　　目前，三元復合驅技術是大慶油田高含水后期進一步提高采收率的重要手段，但在三元體系的注入過程中，油井結垢問題嚴重，在結垢高峰期，三元復合驅機采井的檢泵周期僅為幾十天，結垢率高達70%以上。大慶采油工程研究院項目課題部在深化結垢機理及規律認識的基礎上，按照“防、耐、清”技術思路，創新探索出“三結合”的科研治理新舉措，即清垢與防垢結合、物理與化學結合、技術與管理結合，并通過配套系列技術規范現場管理，“五指并攏”攻堅克難，促使強、弱堿復合驅機采井檢泵周期逐年延長。

　　建立結垢預測數學模型，預測實現定量化。依據溶度積理論，科研人員以采出液離子濃度、pH值等為主要參數，建立了結垢數學模型，實現由經驗圖版向定量預測的轉變，預測符合率達90%，為制定個性化加藥方案提供了理論支撐。

　　自主研發化學防垢技術，產品實現自產化。針對不同時期成垢離子濃度變化，科研人員研制了鈣垢、硅垢兩大類防垢劑，鈣垢防垢率達95%以上，硅垢防垢率達80%以上，滿足了不同結垢階段的防垢需要。

　　研發建立清垢解卡技術，工藝實現個性化。為減少檢泵工作量，進一步降低操作成本，這個院研發了3套清垢劑體系，滿足不同垢質、不同舉升方式的需要，配套了化學清垢施工工藝，建立了清垢解卡井的選井原則和判斷標準，科學指導工藝、藥劑的選擇和實施，現場應用239井次，措施成功率84.5%。

　　建立健全標準制度，管理實現規范化。科研人員配合公司項目部負責或參與制定了8項技術規范，并全部升級為油田公司技術標準，實現了規范防垢加藥、規范藥劑檢測、規范清垢解卡、規范檢泵作業。

　　持續完善物理耐垢技術，設備實現系列化。通過現場試驗,形成了兩種舉升方式、10種泵型系列化產品，并在油田各區塊全面推廣應用，解決了螺桿泵和抽油泵在復合驅結垢階段出現的桿斷、卡泵頻繁問題。試驗應用了智能提撈抽油機及配套技術，制定相關技術標準，實現結垢期全程不加藥，累計應用81井次，平均動管柱作業周期720天，平均運行時率94.7%，成為強堿頻繁垢卡井階段替代技術。

　　“三結合”的綜合治理新模式為這個院的“十三五”發展開了好頭，強堿檢泵周期延長88天達到383天，弱堿檢泵周期延長59天達到467天，強堿和弱堿檢泵率分別下降37.6%、24.6%，達到58.1%、47.8%，創歷史最高水平。