3月1日，巴陵石化對外發布：該公司采用中國石化具有自主知識產權技術，在建一套年產2萬噸SEPS（氫化苯乙烯/異戊二烯共聚物）工業化裝置，并將年內建成投產。該裝置為國內首套，投產后將填補我國SEPS產品的空白，替代進口并參與國際競爭，促進轉方式、調結構，提升巴陵石化特種鋰系聚合物（熱塑橡膠）的核心競爭力
　　SEPS是有“綠色橡膠”美譽的熱塑性彈性橡膠SIS加氫后的高端環保“升級版”產品，不但保留了SIS優異的應用性能，還在產品耐熱、耐光及耐熱氧等抵抗環境因素的能力方面有顯著提高，在透明性、彈性方面更優。它能讓化妝品級白油增粘，可生產用于做化妝品的凡士林；加入汽車潤滑油中，能使其冬天不粘，夏天不稀；可作為確保通信電纜、光纜防潮、絕緣及信號穩定的填充膏，可廣泛用于醫療、電絕緣、食品包裝以及復合袋的層間粘合，并在金屬與塑料粘結上有獨到之處；還可用于眼鏡及其他光學材料，具有良好的透明性、柔韌性及抗沖擊性。SEPS還具有一些其它的特殊性能，如與聚碳酸酯及苯乙烯共聚物共混，可控制塑料鑄件的收縮率，與氟橡膠共混可防火、耐火等。
　　　據悉，SEPS自上世紀80年代末在全球實現工業化生產以來，目前全球只有美國和日本各一家企業的工業化產品壟斷供應，全球年產銷量約13萬噸。由于國內尚無工業化的SIS加氫裝置，我國SEPS產品全部依賴進口，年用量約3萬噸，價格高昂，主要用于潤滑油增粘及潤滑油脂、光纜密封油膏、化妝品級凡士林、涂覆革（人造革）及透明彈性體和膜制品。
　　巴陵石化合成橡膠事業部是我國目前最大的熱塑性彈性體（橡膠）生產企業，在國內同行中首家生產SIS，開發了近10個新牌號并實現工業化生產，國內市場占有率穩定在80%以上。著眼于調整SIS產品結構，拓展應用領域，推動差異化及綠色低碳發展，該事業部從2006年起進行SIS加氫技術開發。2009年，該事業部組織科研力量，攜手北京化工研究院開發了加氫催化劑制備、加氫工藝、膠液純化、膠液后處理等技術，并在此基礎上集成開發了SIS聚異戊二烯嵌段選擇性加氫合成SEPS中試技術，開發的3個SEPS牌號產品可分別用于光纜油膏、透明彈性體，應用結果表明，產品性能與國外同類產品相當，整體技術達到國際先進水平，已申請發明專利2件并獲授權，中國石化組織技術鑒定該技術整體達到國際先進水平，具有自由運作權。
　　2012年3月，由巴陵石化和北京化工研究院合作開發、集成并采用了20多項中國石化專利及專有技術的年產2萬噸新型熱塑性橡膠——SEPS生產成套技術工藝包，通過中國石化總部審定。該工藝包開發的工藝流程、設備設計和選型、控制方案合理可行，工藝包集成并采用了自主開發的80立方米聚合釜和加氫釜、有機鎳系催化加氫技術、膠液三釜凝聚和干燥脫揮后處理等20多項中石化專利及專有技術，技術成熟可靠，技術指標先進，屬國內首創，可據此工藝包進行工程設計，專家建議盡快實現工業化生產。隨后，中國石化批復巴陵石化年產2萬噸SEPS工業化裝置項目可行性研究報告。2014年，以巴陵石化為組長單位、北京化工研究院參與的“氫化苯乙烯/異戊二烯共聚物成套技術開發”項目列為中國石化“十條龍”科技攻關計劃。
　　近兩年來，巴陵石化SEPS研發項目取得突破性進展，SEPS加氫度、成品中金屬離子含量均達到控制指標，為下一步工業化試生產攻克了關鍵技術障礙。中試裝置產出的1噸合格產品也交客戶試用，效果良好。2015年，合成橡膠事業部利用中試裝置生產300多噸SEPS產品，受到用戶歡迎。