2月25日，從冀東油田高94-5井傳來消息，這口井應用超深抽配套工藝，實現最大泵掛深度為3150米，平均增大生產壓差5MPa,平均單井日增油2噸，技術攻關改善了油藏開發效果。

　　近年來，冀東油田滲透率低、地層壓力低、動液面低的抽油井逐漸增多，且隨著泵掛深度增加，泵漏失現象越發明顯，常規深抽工藝技術滿足不了生產需要。

　　為解決這一難題，冀東油田科研人員開展理論創新，打破常規配套工具組合模式，針對不同油藏特征、流體性質、井筒條件，做好深抽配套措施優化，有效延長油井免修期。科研人員對桿柱進行優化設計，形成了系統減載工藝、機械防污工藝等9項配套工藝研究。

　　在超深井中，根據不同油藏特點,優化桿柱設計，建立了三維桿柱力學模型，對軸向載荷與側向載荷敏感性進行了理論分析，優化桿柱設計方法。研究人員通過油管在線檢測工藝使桿管磨蝕規律可視化，準確識別桿管偏磨嚴重的區域，增強扶正工具配置的科學性，能夠有效降低桿管磨蝕速率。

　　在中低孔、中低滲深層油藏配套使用機械防污染工藝，有效避免因油層污染造成減產。目前配套了紡砂抑垢防污染、懸掛防污染等3種適合不同功能的機械防污染工藝管柱,解決了深層低滲油藏儲層因入井液污染造成水鎖等導致含水恢復期延長的問題。2015年累計應用11井次，可對比8井次，作業過程中封隔器坐封、驗封一次性合格，施工成功率100%。

　　此外，還開展了深抽系統減載工藝研究，針對深層油藏載荷大、能耗高的問題，引進了抽油桿減載裝置，形成了深抽減載配套技術。減載裝置礦場試驗效果理想，在措施前后生產參數不變的情況下平均減載2.2噸。

　　超深抽工藝保障冀東油田深層低滲注水開發油藏的開發。截至目前，超深抽工藝已累計應用21井次，其中深抽泵最大下深3150米，平均泵掛深度增加810米，泵效提高至10%，達到增大生產壓差、提高油井產液量、改善注水開發效果的目的。