“華菱集團旗下湘潭鋼鐵用固廢鋼渣脫硫脫硝治理廢氣，再將產生的副產物賣給水泥廠做原料。以廢治廢不僅極大降低了環(huán)保成本，還能產生經濟效益?！痹瓉?，新型技術的實際應用讓曹慧泉有了化解壓力的底氣。

　　據介紹，采用傳統的石灰石脫硫法，湘鋼每年減排二氧化硫需消耗約7.5萬噸石灰石，僅此一項環(huán)保成本就需要約1900萬元。而治理廢氣所產生的約14萬噸脫硫渣，不能被完全綜合利用，成為新的固體廢棄物。

　　而曹慧泉所說的“鋼渣脫硫法”新型環(huán)保技術則可以大規(guī)模消耗鋼渣，解決固體廢物無處堆放及高成本運輸、處理的問題;鋼渣尾泥替代石灰石等傳統脫硫劑來吸收二氧化硫和氮氧化物，廢氣處理效率更高了;脫硫脫硝后的副產物被用作水泥原料，實現副產物徹底資源化循環(huán)利用。記者從湘鋼了解到，該項技術完全投運后，每年可減排6500余噸二氧化硫，消化鋼渣尾泥2.4萬余噸，并提供了大量水泥原料。

　　湘鋼的技術創(chuàng)新在千里之外的內蒙古得到了呼應，采用同類工藝的包鋼也開始初見成效。全國人大代表、包鋼集團總經理李春龍此前對新華社記者表示，運用鋼渣循環(huán)利用的包鋼慶華脫硫項目投運后，每年將減排約7000噸二氧化硫，消化鋼渣粉約2萬噸，減少二氧化碳約2萬噸。

　　據了解，與湘鋼的循環(huán)經濟應用方式不同，包鋼將脫硫脫硝形成的副產物再次利用于鹽堿地改造，目前第一期試驗田已成功種植苜蓿、亞麻等作物。據悉，用10噸-50噸鋼渣脫硫副產物就能治理1畝鹽堿地，改良后可種植苜蓿、亞麻乃至向日葵等農作物及其他經濟作物。

　　類似的創(chuàng)新技術呈現出加速度發(fā)展，展現出越來越大的市場空間。北京漢祥環(huán)境生物科學研究院史漢祥院長舉例說，粉煤灰中的鋁如何更環(huán)保、低成本的提取，高爐、燒結機除塵灰中如何分離氧化鋅、鉀、銦等有價金屬，這些創(chuàng)新技術的突破都將為下一步提升循環(huán)經濟效益提供支撐。

　　曹慧泉認為，循環(huán)經濟模式是改造、提升傳統產業(yè)的有效途徑?！袄喂虡淞⑿掳l(fā)展理念，是關系發(fā)展全局的一場深刻變革?！?/FONT>