石化行業(yè)的智能化升級已經(jīng)走在路上，而對于精細(xì)化工行業(yè)來說，這個過程會更加復(fù)雜。原因不僅在于其物料形態(tài)和工藝要求復(fù)雜多變，相關(guān)設(shè)備設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化水平差異較大，安全、環(huán)保管理風(fēng)險突出，人員操作管理水平參差不齊等，還在于要面對多變的市場環(huán)境與定制化的客戶需求。因此，精細(xì)化工企業(yè)在制定智能化發(fā)展規(guī)劃時，必須要有一體化的頂層設(shè)計理念。

　　◆頂層設(shè)計必不可少

　　●形成高附加值信息流和決策依據(jù)

　　●構(gòu)建DCS—MES—ERP信息傳遞機制

　　●實現(xiàn)生產(chǎn)和業(yè)務(wù)層的移動辦公需求

　　隨著智能制造時代的到來，精細(xì)化工企業(yè)管理者除了要積累管理經(jīng)驗（比如敏銳的市場嗅覺、專業(yè)的技術(shù)知識、豐富的管理經(jīng)驗等）外，還要面臨全新互聯(lián)網(wǎng)時代新技術(shù)的挑戰(zhàn)。這意味著企業(yè)的管理者一方面必須要突破傳統(tǒng)的管理理念和模式的藩籬，另一方面能擁有更多可選擇的工具和技術(shù)，借此來提升管理能力和水平，實現(xiàn)便捷、高效、智能化的管理。因此，無論是理念的更新還是技術(shù)進步，精細(xì)化工企業(yè)在智能化的過程中，頂層設(shè)計十分必要。

　　智能制造的典型特征是實現(xiàn)圍繞供應(yīng)鏈與財務(wù)一體化的人流、物流、資金流和信息流的深度融合，達(dá)到持續(xù)優(yōu)化供應(yīng)鏈和精益生產(chǎn)的目的。這也是企業(yè)目前面臨的現(xiàn)實挑戰(zhàn)。因此，精細(xì)化工企業(yè)在設(shè)計企業(yè)的信息化架構(gòu)時，必須自上而下進行戰(zhàn)略性信息化頂層設(shè)計。這樣做的優(yōu)勢體現(xiàn)在：有利于公司標(biāo)準(zhǔn)化管控體系的建立和推行；有利于消除信息孤島，避免因信息不對稱造成的浪費；有利于通過信息化豐富管理手段，提高組織內(nèi)部協(xié)同效率；有利于協(xié)助財務(wù)部門建立財務(wù)/業(yè)務(wù)一體化管控體系；有利于建立公司在投資、運營、生產(chǎn)等全方位的分析決策系統(tǒng)，推動和指導(dǎo)企業(yè)業(yè)績提升和戰(zhàn)略目標(biāo)實現(xiàn)。

　　精細(xì)化工行業(yè)在進行信息化頂層設(shè)計時，一個重要問題是如何將企業(yè)各個“信息孤島”串聯(lián)起來，并實現(xiàn)圍繞銷售、訂單轉(zhuǎn)化、供應(yīng)鏈和生產(chǎn)制造的一系列信息系統(tǒng)的深度融合，從而形成具有財務(wù)價值的信息流和決策依據(jù)。

　　目前，精細(xì)化工企業(yè)擁有的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)大多未被有效利用。大多數(shù)自動化程度較高的精細(xì)化工企業(yè)均建立了基于DSC控制系統(tǒng)的自動化生產(chǎn)管理系統(tǒng)，在一線生產(chǎn)制造執(zhí)行層也積累了大量與生產(chǎn)、質(zhì)量、效率、成本等相關(guān)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。但是由于DCS目前是單獨運行，相應(yīng)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)如同一個個信息孤島，存儲在以車間為載體的信息單元，未能納入信息流，及時有效地與生產(chǎn)經(jīng)營的人流、物流、資金流高速交互，不能產(chǎn)生二次數(shù)據(jù)及管控模塊，進而大大影響了效率提升與效益改進。

　　要將這些散落在生產(chǎn)部門的數(shù)據(jù)和信息收集融合在一起，建立起一個完整的信息系統(tǒng)，MES是一個有效的手段。MES系統(tǒng)可以讓DCS系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)實現(xiàn)有效深度融合。通過DCS—MES—ERP的信息傳遞，管理團隊就能實現(xiàn)從訂單下達(dá)到產(chǎn)品完成的整個生產(chǎn)過程進行優(yōu)化管理。當(dāng)工廠發(fā)生實時事件時，MES還能及時做出反應(yīng)，指導(dǎo)和監(jiān)督工廠的生產(chǎn)進行及時的指導(dǎo)和處理。這種迅速及時的響應(yīng)可以大大降低企業(yè)內(nèi)部無效活動，提高工廠及時交貨能力，改善物料的流通性能，提高生產(chǎn)回報率，有效降低和預(yù)防化工企業(yè)的安全、環(huán)保、質(zhì)量風(fēng)險。此外，MES通過雙向直接通訊在企業(yè)內(nèi)部和整個產(chǎn)品供應(yīng)鏈中提供有關(guān)產(chǎn)品行為的關(guān)鍵任務(wù)信息，從而為針對性的管理提升與及時響應(yīng)打下基礎(chǔ)。

　　與此同時，移動互聯(lián)技術(shù)的發(fā)展也促進了組織協(xié)同效率的優(yōu)化。現(xiàn)在通過手機APP，不僅可以滿足傳統(tǒng)OA系統(tǒng)所提供的辦公協(xié)同需要，更可以幫助企業(yè)管理者在手機或平板電腦上對企業(yè)開車率、產(chǎn)率、生產(chǎn)進度、銷售額、成本等重要指標(biāo)進行實施分析，實現(xiàn)經(jīng)營者對企業(yè)生產(chǎn)和業(yè)務(wù)層的移動辦公需求。

◆精益生產(chǎn)勢在必行

　　●進入跨國公司供應(yīng)鏈體系

　　●與財務(wù)實現(xiàn)一體化管理

　　●對生產(chǎn)過程進行優(yōu)化

　　精細(xì)化工行業(yè)的生產(chǎn)具有多品種、小批量、客戶需求變化快等特點，因此精益生產(chǎn)在精細(xì)化工行業(yè)顯得尤為重要。

　　作為世界加工廠，我國不少精細(xì)化工企業(yè)是為國際大公司提供配套的中間體原材料供應(yīng)的，而且隨著技術(shù)和產(chǎn)品升級，國內(nèi)下游用戶企業(yè)的要求也越來越高。這就需要精細(xì)化工生產(chǎn)企業(yè)按照高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行下游客戶在生產(chǎn)管理、質(zhì)量控制、安全環(huán)保多個方面的復(fù)雜要求。此外，客戶也日益強調(diào)及時穩(wěn)定的訂單交付，要求生產(chǎn)商能夠體現(xiàn)突出的競爭優(yōu)勢。此外，精細(xì)化工企業(yè)除了要滿足客戶各方面的要求外，也需要以高效經(jīng)營管理，保障企業(yè)自身的利潤。

　　在定制生產(chǎn)模式下，中間體生產(chǎn)企業(yè)往往與跨國公司形成較為穩(wěn)定的合作關(guān)系乃至戰(zhàn)略聯(lián)盟，這些中間體企業(yè)往往承擔(dān)著國際生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)中某個或某幾個關(guān)鍵生產(chǎn)環(huán)節(jié)，更重要的是定制生產(chǎn)廠商可以與客戶形成戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系，繼而真正進入跨國公司供應(yīng)鏈體系，通過服務(wù)于跨國公司而進入全球產(chǎn)業(yè)鏈，進而獲取全球市場的利益。隨著經(jīng)驗的積累、市場的拓展、品牌的塑造、運營的提升和研發(fā)的增強，這些高層級中間體生產(chǎn)廠商有望逐步脫離原來網(wǎng)絡(luò)，成為新的生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)組織節(jié)點，成為新的產(chǎn)業(yè)供應(yīng)鏈生態(tài)中心。因此，鑒于定制生產(chǎn)模式內(nèi)在發(fā)展規(guī)律，精細(xì)化工企業(yè)盡早謀劃企業(yè)整合型的供應(yīng)鏈體系，并與財務(wù)實現(xiàn)基于量化、效益的一體化管理，這既是高端定制生產(chǎn)模式的內(nèi)在要求，也是經(jīng)營模式發(fā)展的必然方向。

　　目前，為幫助企業(yè)適應(yīng)市場變化，國內(nèi)一些精益生產(chǎn)解決方案供應(yīng)商在管控一體化平臺上引入精益生產(chǎn)管理理念，通過對SCM+ERP+MES+DCS的系統(tǒng)集成，實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營管理、生產(chǎn)管理、財務(wù)管理和供應(yīng)鏈管理的高度融合，以精益管理和柔性生產(chǎn)為關(guān)鍵手段，并在此基礎(chǔ)上構(gòu)建企業(yè)信息化系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)。

　　通過在生產(chǎn)系統(tǒng)中實施MES以及數(shù)字化工廠建模，精細(xì)化工企業(yè)可以實現(xiàn)生產(chǎn)管理從資源計劃到生產(chǎn)執(zhí)行，再到底層控制系統(tǒng)的整個生產(chǎn)全程的數(shù)據(jù)采集和管理，實現(xiàn)數(shù)字化工廠的目標(biāo)。

◆一體化管控謀篇全局

　　●高效利用物流資金信息

　　●實現(xiàn)五個一體化

　　●分三個階段開展

　　企業(yè)高管常會有這樣的體會，碎片化的信息就像是缺了模塊的魔方，無論怎么調(diào)整，你都無法看到全局。只有將與企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營有關(guān)的全部信息整合到一個平臺上，決策者才能得到全面完整的信息，才可能統(tǒng)籌考慮，布局謀篇，做出及時正確的決策。

　　基于全局考慮以及頂層設(shè)計的思路，智能化解決方案提供商提出構(gòu)建精細(xì)化工企業(yè)運營管控一體化平臺發(fā)展思路。一個整體，運營管控一體化平臺可以使物流、資金流、信息流得到完整、清晰體現(xiàn)，讓各個業(yè)務(wù)部門做到高度協(xié)調(diào)統(tǒng)一，戰(zhàn)略目標(biāo)的高度統(tǒng)一、資源的統(tǒng)一配置調(diào)度、責(zé)權(quán)利的明確落實、多方的高效協(xié)同，支撐企業(yè)整體效益最大化，實現(xiàn)企業(yè)有限資源的高效利用。

　　一體化管控平臺主要涉及5個方面。

　　一是集團—分廠一體化。

　　按照“目標(biāo)一致、責(zé)權(quán)利統(tǒng)一、效率效能、制約制衡”四原則以及“扁平化、專業(yè)化、集約化、信息化”四化的總體思路，通過搭建一個集約化的集中管控平臺，可以有效支撐集團級企業(yè)在由運營初期走向成熟的過程中，實現(xiàn)戰(zhàn)略在目標(biāo)高度統(tǒng)一、資源配置調(diào)度高效統(tǒng)一、責(zé)權(quán)利明確落實、多方高效協(xié)同，支撐集團企業(yè)高效簡約的管理模式，以實現(xiàn)效益的最大化。

　　二是生產(chǎn)—經(jīng)營一體化。

　　現(xiàn)代制造企業(yè)多采取扁平化的管理模式，以提高管理和資源使用效率。通過MES系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)的一體化，企業(yè)可以實現(xiàn)在訂單管理、物資管理、項目管理、檢修管理、財務(wù)管理、預(yù)算管理、供應(yīng)鏈管理等業(yè)務(wù)之間的交叉相互支撐、同步、融合、控制，構(gòu)建生產(chǎn)—經(jīng)營一體化管理體系，有效解決生產(chǎn)經(jīng)營兩張皮現(xiàn)象。

　　三是生產(chǎn)管理—實時監(jiān)控一體化。

　　通常情況下企業(yè)高管很難經(jīng)常深入生產(chǎn)一線了解訂單進度和生產(chǎn)狀況，而這些信息對于管理者是至關(guān)重要的。生產(chǎn)管理—實時監(jiān)控一體化可以很好滿足企業(yè)管理者的需求。它可以將訂單轉(zhuǎn)化進度、批次生產(chǎn)狀況、物流情況、設(shè)備實時狀態(tài)、設(shè)備性能和可靠性指標(biāo)等實時地反映出來，為生產(chǎn)經(jīng)營管理者提供有力的決策支撐。

　　四是績效—業(yè)務(wù)一體化。

　　精細(xì)化工企業(yè)運營管控必定是集績效、業(yè)務(wù)于一體的管理模式，這就要求建立統(tǒng)一的、標(biāo)準(zhǔn)的、實用的績效模型，要將各崗位業(yè)務(wù)范圍、職責(zé)進行模式化和結(jié)構(gòu)化，結(jié)合精細(xì)化工企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)實行量化管理，并與基建、投資、生產(chǎn)經(jīng)營業(yè)務(wù)進行有機關(guān)聯(lián)，融入到各項經(jīng)營業(yè)務(wù)過程中，通過對各項經(jīng)營業(yè)務(wù)的關(guān)鍵控制點進行直觀、直接、實時呈現(xiàn)，最終實現(xiàn)客觀、公平公正的分析、總結(jié)，使責(zé)權(quán)利原則真實落地。

　　五是財務(wù)—業(yè)務(wù)一體化。

　　當(dāng)前形勢下，財務(wù)管理不應(yīng)是一個獨立的業(yè)務(wù)個體，必須打通業(yè)務(wù)到財務(wù)之間的壁壘，使業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)與財務(wù)數(shù)據(jù)保持一致和統(tǒng)一。一體化平臺將生產(chǎn)、經(jīng)營、財務(wù)、人力資源各模塊有機融為一體，通過理順業(yè)務(wù)流程，使業(yè)務(wù)系統(tǒng)直接記錄成本的產(chǎn)生過程，可以自動對照預(yù)算進行監(jiān)控，并形成預(yù)算數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)，使業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)直接生成財務(wù)數(shù)據(jù)，加強財務(wù)對業(yè)務(wù)的監(jiān)控和分析。

結(jié)合現(xiàn)狀，建議精細(xì)化工企業(yè)運營管控一體化平臺項目分三個階段開展建設(shè)，一是MES框架部署，包括數(shù)據(jù)集成、訂單統(tǒng)一排產(chǎn)、MES生產(chǎn)管理、生產(chǎn)看板管理、生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化管理、報表分析、移動應(yīng)用等；二是深度融合，包括能源管理、設(shè)備高級管理、設(shè)備自動執(zhí)行、組建工業(yè)以太網(wǎng)、深度整合ERP和MES等；三是智能制造，包括建立全方位仿真模型、云計算硬件平臺、集團集中數(shù)據(jù)管理中心等。