帶式干燥機(jī)是大批生產(chǎn)用的持續(xù)式干燥設(shè)備，用于透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀和部分膏狀物料的干燥。對(duì)于脫水蔬菜、中藥飲片等含水率高、熱敏性材料尤為適合。具有干燥速率高、蒸發(fā)強(qiáng)度高、產(chǎn)品質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)。帶式干燥機(jī)在工業(yè)上的應(yīng)用極廣，主要用于干燥小塊的物料及纖維質(zhì)物料。總之，用帶式干燥機(jī)干燥的物料必須有一定的形狀，而且干燥后仍然保持一定的形狀。它由若干個(gè)獨(dú)立的單元段所組成。每個(gè)單元段包括循環(huán)風(fēng)機(jī)、加熱裝置、單獨(dú)或公用的新鮮空氣抽入系統(tǒng)和尾氣排出系統(tǒng)。因此，對(duì)干燥介質(zhì)數(shù)量、溫度、濕度和尾氣循環(huán)量等操作參數(shù)，可進(jìn)行獨(dú)立控制，從而保證帶式干燥機(jī)工作的可靠性和操作條件的優(yōu)化。
　　帶式干燥機(jī)操作靈活，濕物料進(jìn)料，干燥過(guò)程在完全密封的箱體內(nèi)進(jìn)行，勞動(dòng)條件較好，避免了粉塵的外泄。
　　與轉(zhuǎn)筒式、流化床和氣流干燥機(jī)相比較，帶式干燥機(jī)中的被干燥物料隨同輸送帶移動(dòng)時(shí)，物料顆粒間的相對(duì)位置比較固定，具有基本相同的干燥時(shí)間。對(duì)干燥物料色澤變化或濕含量均勻至關(guān)重要的某些干燥過(guò)程來(lái)說(shuō)，帶式干燥機(jī)是非常適用的。此外，物料在帶式干燥機(jī)上受到的震動(dòng)或沖擊輕微，物料顆粒不易粉化破碎，因此，也適用于干燥某些不允許碎裂的物料（如食品）。
　　帶式干燥機(jī)不僅供物料干燥，有時(shí)還可對(duì)物料進(jìn)行烘焙、燒成或熟化處理操作。
　　帶式干燥機(jī)結(jié)構(gòu)不復(fù)雜，安裝方便，能長(zhǎng)期運(yùn)行，發(fā)生故障使可進(jìn)入箱體內(nèi)部檢修，維修方便。缺點(diǎn)是占地面積大，運(yùn)行時(shí)噪聲較大。

　　帶式干燥機(jī)的工作原理：

　　物料由加料器均勻地鋪在網(wǎng)帶上，網(wǎng)帶采用12-60目不銹鋼絲網(wǎng)。由傳動(dòng)裝置拖動(dòng)在干燥機(jī)內(nèi)移動(dòng)。干燥機(jī)由若干單元組成，每一單元熱風(fēng)獨(dú)立循環(huán)，部分尾氣由專門(mén)排濕風(fēng)機(jī)排出，廢氣由調(diào)節(jié)閥控制，熱氣由下往上或由上往下穿過(guò)鋪在網(wǎng)帶上的物料，加熱干燥并帶走水分。網(wǎng)帶緩慢移動(dòng)，運(yùn)行速度可根據(jù)物料溫度自由調(diào)節(jié)，干燥后的成品持續(xù)落入收料器中。上下循環(huán)單元根據(jù)用戶需要可靈活配備，單元數(shù)目可根據(jù)需要選取。

　　帶式干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)形式：

　　（1）單級(jí)帶式干燥機(jī)：被干燥物料由進(jìn)料端經(jīng)加料裝置被均勻分布到輸帶上。輸送帶通常用穿孔的不銹鋼薄板制成，由電機(jī)經(jīng)變速箱帶動(dòng)，可以調(diào)速。干燥機(jī)箱體內(nèi)通常分隔成幾個(gè)單元，以便獨(dú)立控制運(yùn)行參數(shù)，優(yōu)化操做。干燥段之間有一隔離段，在此無(wú)干燥介質(zhì)循環(huán)。

　　（2）多級(jí)帶式干燥機(jī)：多級(jí)帶干燥實(shí)質(zhì)上是由數(shù)臺(tái)單級(jí)帶干機(jī)串聯(lián)組成，其操做原理與單級(jí)帶干機(jī)相同。

　　（3）多層帶式干燥機(jī)：多層帶干機(jī)常用于干燥速度要求較低、干燥時(shí)間較長(zhǎng)，在整個(gè)干燥過(guò)程中工藝操作條件能保持恒定的場(chǎng)合。層間設(shè)置隔板以組織干燥介質(zhì)的定向流動(dòng)，使物料干燥均勻。多層帶干機(jī)占地少，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，廣泛使用于干燥谷物類物料。但由于操作中要多次裝料和卸料，因此不適用于干燥易粘著輸送帶及不允許碎裂的物料。

　　（4）沖擊式帶式干燥機(jī)：沖擊式帶干機(jī)適用于干燥織物、干燥機(jī) 煙葉、基材的外面涂層及其他薄片狀物料。沖擊式帶機(jī)通常由兩條輸送帶組成。沖擊式帶機(jī)可分隔成單元段進(jìn)行獨(dú)立控制。干燥介質(zhì)增濕后，干燥設(shè)備 部分排出，另部分返回?fù)饺胄迈r干燥介質(zhì)后再行循環(huán)。