加強科技創新、自主創新是“十三五”期間最重要的任務之一。3月23日，我國首臺國產化CAP1000和CAP1400核電站屏蔽主泵泵殼同時完工，從安徽應流集團霍山鑄造有限公司發貨，交付沈陽鼓風機（集團）有限公司，分別用于國家CAP1000三代核電標志性項目和國家重大專項CAP1400示范工程。
　　3月23日，我國首臺國產化CAP1000和CAP1400核電站屏蔽主泵泵殼同時完工，從安徽應流集團霍山鑄造有限公司發貨，交付沈陽鼓風機（集團）有限公司，分別用于國家CAP1000三代核電標志性項目和國家重大專項CAP1400示范工程。這標志著我國又一次打破國外技術壟斷，成功突破核電站核島核心裝備關鍵技術壁壘，躋身世界少數幾個掌握核一級主泵泵殼制造技術的國家行列。
　　據了解，主泵是指核島一回路系統中，用于驅動冷卻劑在反應堆冷卻劑系統（RCP）內循環流動的泵。它位于核島心臟部位，是核電運轉控制水循環的關鍵，屬于核電站的一級設備，被稱為核電機組的“心臟”。核電主泵是影響核電站安全的關鍵設備，而飛輪的結構和重量直接影響著屏蔽泵的轉動慣量。
　　據了解，主泵是指核島一回路系統中，用于驅動冷卻劑在反應堆冷卻劑系統（RCP）內循環流動的泵。它位于核島心臟部位，是核電運轉控制水循環的關鍵，屬于核電站的一級設備，被稱為核電機組的“心臟”。核電主泵是影響核電站安全的關鍵設備，而飛輪的結構和重量直接影響著屏蔽泵的轉動慣量。
　　CAP1000和CAP1400是引進消化吸收和自主開發的第三代先進核電技術，首次采用新型屏蔽電機主泵，作為核電站最關鍵的核島主設備之一，是反應堆冷卻劑系統中唯一高速旋轉的設備。主泵泵殼是主泵的核心承壓部件，設計壽命60年，處于高溫、高濕、輻射等惡劣工作環境中，其安全等級最高，質量要求嚴苛，制造難度極大，僅有美國、英國、法國等少數幾個國家能夠生產，是我國核電裝備國產化最后攻克的堡壘之一。
　　此前，同為三代核電技術的AP1000曾多年受困于主泵問題的難以解決，導致作為示范工程的三門核電的施工過程多次延期，前兩臺主泵更是直至2015年末才從美國“姍姍來遲”。CAP1400的主泵飛輪研制成功，意味著我國核電主泵技術的國有化、自主化又邁出了重要的一步，而在AP1000主泵上曾遇到的問題，未來我們將可以自己解決。
　　承擔主泵泵殼制造任務的安徽應流集團霍山鑄造有限公司是安徽應流機電股份有限公司的全資子公司，持有核一級《民用核安全設備制造許可證》，并通過美國機械工程師學會（ASME）核電產品質量認證，在我國核電、航空等重大技術裝備國產化領域屢有建樹，首臺主泵泵殼完工交付，表明國產化重要產品進入批量生產階段。
　　加強科技創新、自主創新是“十三五”期間最重要的任務之一。要全面掌握華龍一號、CAP1000、CAP1400等三代核電的關鍵技術，盡快突破自主品牌核燃料組件設計制造、部分關鍵設備和重要原材料國產化自主化的瓶頸，提升國產化自主化建設水平。中國即將成為全球的核電大國，也要成為全球的核電強國。我們不僅要在引進、消化吸收、再創新方面做得更好，而且要加大原始創新及自主創新的力度，在全球先進核電技術發展中占有一席之地。
　　目前，中國已經形成核電設備制造產業鏈，設備國產化生態圈：以中國一重、中國二重和上海上重為產業龍頭的大型鑄鍛件和反應堆壓力容器制造基地；以哈爾濱電氣、東方電氣和上海電氣為產業龍頭的核電設備制造基地；以沈陽鼓風機集團、中核蘇閥和大連大高閥門為代表的核級泵閥制造基地。