3月31日，在大慶石化機械廠加工制造廠房內(nèi)，幾名焊接操作工正緊張地進行焊接作業(yè)。他們正在加工制造哈爾濱石化公司尿素溶液儲罐設備。這是大慶石化大力實施走出去戰(zhàn)略，與哈爾濱石化攜手打造一體化發(fā)展合作模式的又一成功案例。

　　大慶石化機械廠集專業(yè)化、集約化為一體，具備雄厚的煉化裝備制造加工實力。為提升競爭力，這個廠結(jié)合自身技術實力，將技術含量高、附加值大、市場前景好的高效換熱器、高效催化裂化三級旋風分離器、高效塔內(nèi)規(guī)整填料產(chǎn)品作為開拓市場的拳頭產(chǎn)品。

　　高效換熱器是大慶石化“三高一特”系列產(chǎn)品之一。目前，大慶石化機械廠高效換熱器產(chǎn)品累計應用數(shù)量達到240余臺。這些高效換熱器在裝置運行中保持著良好的運轉(zhuǎn)狀態(tài)。大慶石化機械廠也由此逐步發(fā)展成為集研發(fā)、設計、制造、服務“四位一體”的特色產(chǎn)品制造企業(yè)，為企業(yè)參與激烈的市場競爭奠定基礎。

　　2005年，大慶石化要新建一套年10萬噸苯乙烯設備。當拿到國外的工藝設計包時，他們發(fā)現(xiàn)其中的三聯(lián)換熱器、再加熱器、蒸發(fā)器這三套核心設備要價高得離譜。如果自行生產(chǎn)，至少能省下一半費用。可方案剛一提出，就被外商拒絕。理由只有一個，之前沒有任何一家中國的石油企業(yè)成功生產(chǎn)過這些設備。

　　為節(jié)約資金，提升核心競爭力，大慶石化經(jīng)過分析，決定由機械廠生產(chǎn)這些重要設備。設計難度大，他們就將難點分解，向已經(jīng)掌握局部技術的國內(nèi)企業(yè)學習。員工在掌握看不見焊接點的內(nèi)孔焊技術時，克服困難，在模擬試驗中使合格率達到100%。目前，3臺核心設備均平穩(wěn)運行，為企業(yè)節(jié)約外匯590萬美元。

　　蓄能器是大型壓縮機組的配套設備。由于老式蓄能器在運行過程中出現(xiàn)的故障不能被及時發(fā)現(xiàn)，極易導致壓縮機組跳車時，蓄能器不能及時起蓄能作用從而造成事故。這個廠在了解到這一情況后，研發(fā)了直接接觸式蓄能器新型產(chǎn)品，解決了難題，并成功應用到大慶石化化肥廠的生產(chǎn)裝置中，保證了裝置的平穩(wěn)運行。

　　目前，由機械廠研制的LNG汽車罐車產(chǎn)品，已順利進入整體測試階段，為新產(chǎn)品盡快投入LNG運輸市場打下堅實基礎。LNG汽車罐車產(chǎn)品的研制關鍵是低溫液體運輸罐體制造，其技術標準、生產(chǎn)制造和相關資質(zhì)要求非常高。機械廠研發(fā)團隊先后攻克了抽真空、氦檢漏和鋁箔纏繞、低溫型式試驗等關鍵生產(chǎn)制造技術，罐體制造達到了各項技術標準要求，并取得了國家質(zhì)檢總局頒發(fā)的設計和制造資質(zhì)證書。