在燃煤火力發電廠的各種煙氣脫硫方法中，石灰石-石膏濕法煙氣脫硫技術因其脫硫效率高、脫硫劑資源豐富且利用率高、對煤種適應性好、工藝成熟、負荷范圍廣、運行可靠等優點，已成為我國燃煤發電廠應用最廣泛的脫硫工藝。

石灰石-石膏濕法煙氣脫硫系統在運行過程中，隨著吸收漿液的循環使用，漿液中的F-、Cl-和懸浮物濃度不斷升高。因此，必須定期排出廢水并補充新鮮水來控制吸收漿液中F-、Cl-的濃度，維持系統的物料平衡，保證脫硫系統的安全穩定運行。由于脫硫系統排放的廢水具有懸浮物高、含鹽量高、硬度高、容易結垢、重金屬富集、化學需氧量（COD）高、腐蝕性強等特點，不能將其直接排入電廠的廢水處理系統，必須設置獨立的脫硫廢水處理系統，以達到環保排放標準甚至實現脫硫廢水的零排放。

目前脫硫廢水處理技術包括常規處理工藝，以及在此基礎上開發的深度處理技術。文章對現有的脫硫廢水處理技術進行了分析和比較，為燃煤電廠的脫硫廢水處理工藝選型提供參考依據。

1脫硫廢水常規處理工藝

國內脫硫廢水的常規處理工藝主要采用物化法，以化學、機械方法分離重金屬和其它可沉淀的鹽類，該方法工藝成熟、流程簡單、成本低廉。通常加入石灰乳將廢水的pH值調至6～7，通過生成CaF2沉淀去除F-。然后加入石灰乳、有機硫和絮凝劑等，將pH值升高至8～9，使剩余重金屬離子以氫氧化物和硫化物的形式沉淀。反應過程中同時產生CaF2、CaSO3、CaSO4沉淀物以分離廢水中的氟化物、亞硫酸鹽、硫酸鹽等鹽類物質。整個脫硫廢水系統包括廢水氧化、加藥反應、沉淀分離、污泥處理4個分系統。

1.1廢水氧化

脫硫廢水通過廢水緩沖池，池內通入壓縮空氣將亞硫酸鹽氧化成硫酸鹽，降低COD含量。廢水緩沖池配置攪拌器加快氧化速度并防止固體沉積。

1.2加藥反應

脫硫廢水從廢水緩沖池用泵送入三聯箱。三聯箱由中和箱、反應箱和絮凝箱連通構成,分別完成廢水的pH調整、沉淀反應和混凝澄清。

1.2.1中和箱

向中和箱中加入石灰乳，將廢水的pH值調整為8.5～9.2，為后續處理工藝環節創造適宜的反應條件。同時，Fe3+、Zn2+、Cu2+等金屬離子形成微溶的氫氧化物得以沉淀去除，并且廢水中的部分F-與Ca2+反應生成難溶的CaF2。

1.2.2反應箱

向反應箱加入有機硫（TMT-15）沉淀Hg2+、Pb2+等重金屬離子。反應箱設高速攪拌機，快速攪拌使有機硫迅速擴散至整個反應箱與重金屬離子反應后析出。

1.2.3絮凝箱

向絮凝箱中加入聚合FeClSO4去除懸浮物和膠體等雜質；同時加入絮凝劑聚丙烯酰胺，生成的活性絮體可以吸附水中析出的細小金屬氫氧化物，增加金屬氫氧化物去除的速率。

1.3沉淀分離

脫硫廢水經絮凝箱后進入澄清池。澄清池底部為錐形，采用中間進水、周邊出水的形式。在澄清池中，沉淀物與水分離后沉積在錐形底部。上清液溢流至出水箱，由于廢水pH＞9，超過了排放標準，因此在出水箱加入鹽酸中和。