目前國內低溫脫硝市場尚未全面啟動，焦爐煙氣脫硝啟動了低溫脫硝市場的大爆發(fā)，整個市場容量保守估計超過2000億元。

5、垃圾焚燒爐煙氣脫硝

在大多數(shù)行業(yè)平均利潤普遍不高的情況下，垃圾焚燒發(fā)電長期、穩(wěn)定、高額的回報，吸引國企、民企、外企紛紛涌入，從而掀起垃圾焚燒發(fā)電投資熱潮。從2008年的70余家電廠到2014年的180座左右，到2015年，全國各類投產(chǎn)和在建的生活垃圾焚燒發(fā)電廠有望超過300座，日焚燒能力達到30萬噸。自2016年1月1日起，現(xiàn)有生活垃圾焚燒爐污染物排放《生活垃圾焚燒污染控制標準》(GB18485-2014)，煙氣中的氮氧化物排放要達到250毫克/標準立方米，一般的SNCR就可以達到這個要求。隨著很多地區(qū)向歐盟2000排放標準靠攏，要求煙氣中的氮氧化物排放要達到100毫克/標準立方米，必須在焚燒爐煙氣凈化裝置加裝低溫脫硝工程。目前在國內只有極少數(shù)垃圾焚燒爐上了低溫脫硝工程，布袋除塵器出口的煙氣溫度一般在150℃左右，故低溫脫硝成首選工藝，故煙氣凈化系統(tǒng)一般采用“爐內SNCR+半干法反應塔+活性炭噴射吸附+干法脫酸+布袋除塵器+低溫SCR脫硝”的處理工藝。以2015年為時間節(jié)點，按每座垃圾焚燒發(fā)電廠平均擁有2-3條焚燒線，每條垃圾焚燒線的煙氣低溫SCR脫硝治理投資需600萬元以上來計算，市場容量超過50億元;如果每個城市建設兩個日處理能力1000噸的垃圾焚燒發(fā)電項目，目前全國有657個城市，則需建設1314座垃圾焚燒發(fā)電廠。以全國所有城市實行垃圾焚燒處理為時間節(jié)點，按每座垃圾焚燒發(fā)電廠平均擁有2-3條焚燒線，按每條垃圾焚燒線的煙氣低溫SCR脫硝治理投資需600萬元以上來計算，市場容量超過200億元。工藝流程圖如圖6所示：

6、陶瓷窯爐煙氣脫硝

從2010年10月1日起，《陶瓷工業(yè)污染物排放標準》(GB 25464-2010)排放標準正式開始執(zhí)行。根據(jù)陶瓷環(huán)保標準，水煤漿、油氣陶瓷窯爐煙氣中的氮氧化物排放要達到450、300毫克/標準立方米。目前陶瓷行業(yè)的脫硝收到大部分陶瓷企業(yè)的聯(lián)合抵制，市場一直沒有釋放出來。隨著國家對于大氣污染治理的力度進一步加大，相信陶瓷行業(yè)的排放標準會被嚴格執(zhí)行。