摘 要:首鋼1 # 氧化球團生產線采用鏈篦機 - 回轉窯 - 環冷機工藝，其煙氣脫硫采用脫硫除塵一體化的密相塔半干法脫硫技術。原生產原料 85% 為低硫自產磁精礦粉，設計進口煙氣SO 2 含量≤800 mg/m 3 ，隨著高硫秘魯精礦粉配加比例逐步提高至 40% 后，脫硫塔進口煙氣SO 2 含量由750 mg/m 3 升高至1 100 mg/m 3 。通過對循環灰輸送工藝、密相塔加灰工藝、循環灰加濕攪拌裝置、除塵進口布風工藝等環節進行優化與改造，保證了外排煙氣出口SO 2 含量≤180 mg/m 3 。

1 前 言

首鋼1 # 氧化球團生產線采用鏈篦機 - 回轉窯 - 環冷機工藝進行生產，設計生產能力120萬 t/a。于2013 年 8 月底完成脫硫系統工藝改造，投入運行。采用脫硫除塵一體化的密相塔半干法脫硫技術對球團生產煙氣進行脫硫，設計脫硫塔進口煙氣SO 2 含量 ≤800 mg/m 3 。2014 年1 月份首鋼開始進行提鐵降硅工業生產實踐，對配礦工藝進行了調整。隨著秘魯精礦粉配加比例逐步提高至40% 后，脫硫塔進口煙氣SO 2 含量由750 mg/m 3 升高至1 100 mg/m 3 。通過對循環灰輸送工藝、密相塔加灰工藝、循環灰加濕攪拌裝置、除塵進口布風工藝等環節進行優化與改造，提升了脫硫工藝的脫硫效率，實現了脫硫工藝系統的穩定控制，設備運行平穩，保證了外排煙氣出口SO 2 含量≤180 mg/m 3，達到了本地環保部門規定的 180 mg/m 3 以下標準。

2 脫硫工藝簡介

球團煙氣脫硫工藝系統主要由煙氣系統、密相塔系統、除塵系統、工藝水系統、脫硫劑儲備輸運系統、脫硫劑循環輸送系統、副產物儲備輸運系統、壓縮空氣系統，及其與之配套的供水、供電、供氣設施等構成，其主要設計參數見表 1。

工作原理:脫硫除塵一體化的密相塔半干法脫硫技術是一種以鈣基脫硫劑 CaO 為主的增濕類煙氣脫硫技術，細粉狀脫硫劑在加濕混合器內加濕混合，水均勻分配到顆粒表面，加濕后的脫硫劑與 SO 2 在脫硫塔內進行脫硫反應。球團煙氣脫硫工藝流程如圖 1 所示。