在西部大開發(fā)的標(biāo)志性工程上，一群儀表工程師正通過技術(shù)改造，實現(xiàn)節(jié)能降耗，并逐步對進(jìn)口儀表進(jìn)行國產(chǎn)化攻關(guān)。
　　
　　一提到黑科技，大家首先想到的就是新硬件、新軟件、新技術(shù)、新工藝、新材料等。在新疆克拉瑪依市的獨山子石化公司，有一群儀表工程師改造的黑科技不僅簡單實用，而且節(jié)能降耗，一舉多得。
　　
　　獨山子石化千萬噸煉油百萬噸乙烯項目是西部大開發(fā)的標(biāo)志性工程，是迄今為止國內(nèi)最大的煉化一體化基地，是中哈能源合作戰(zhàn)略的重要組成部分。其中8臺乙烯裂解爐裝置是百萬噸乙烯工程的核心裝置，是目前國內(nèi)最大的同類裝置。
　　
　　但是在生產(chǎn)運行中發(fā)現(xiàn)裂解爐內(nèi)由于耐溫材料的脫落等原因常將測爐溫的測溫元件砸壞。溫度是控制裂解深度以及乙烯收率的關(guān)鍵指標(biāo)之一，直接影響裂解爐的平穩(wěn)精確運行。
　　
　　為解決這個問題，負(fù)責(zé)維護(hù)裂解爐的儀表工程師對原測溫元件的保護(hù)套管進(jìn)行了重新設(shè)計，并利用車間現(xiàn)有的材料，精密測量，細(xì)心加工，制造出新型測溫套管。
　　
　　試驗成功后立即將這一技術(shù)改造運用到實際生產(chǎn)中。8臺裂解爐，共有近400個測溫點。車間員工自己動手加工，每套節(jié)約成本約3000余元，全部改造后共節(jié)約130多萬元。
　　
　　改造完成后，通過一段時間的運行，測溫元件再未出現(xiàn)過斷裂情況，效果相比于改造前大幅提升。通過此次改造，不僅讓裝置運行更加平穩(wěn)，也為以后的改造奠定了技術(shù)基礎(chǔ)。據(jù)了解，今后裂解爐損壞的測溫元件套管將由儀表車間陸續(xù)批量制作，既解決了生產(chǎn)難題又節(jié)約了維護(hù)成本。
　　
　　不僅如此，獨山子石化公司從一點一滴處扎實做好降本增效。尤其是一些特殊的變送器、調(diào)節(jié)閥、開關(guān)閥等進(jìn)口設(shè)備，備件訂購難度大，費用高，基層車間動腦筋、想辦法，逐步用國產(chǎn)設(shè)備替代進(jìn)口設(shè)備。目前該公司正在對五套聚合裝置100余臺出料的進(jìn)口閥進(jìn)行國產(chǎn)化技術(shù)攻關(guān)。