【摘要】本文結合江蘇鎮江發電有限公司三期2×630MW超臨界燃煤機組煙氣脫硫提效改造工程，對兩種煙道改造布置方案進行了技術、初投資及運行費用的比較，提出了優化設計的思路和改造的實施方案。

【關鍵詞】煙氣脫硫 煙道改造 優化設計 改造實施

1 概述

2011年7月29日，國家環保部頒布新的《火電廠大氣污染物排放標準》(GB13223-2011)，對火電廠SO2、NOX及粉塵的排放標準提出了更高的要求。江蘇鎮江發電有限公司(以下簡稱鎮江電廠)為了滿足新標準的要求，決定對三期2×630MW超臨界燃煤機組脫硫系統進行提效改造，除塵設備進行提效改造，并增設脫硝裝置。在改造同時，鎮江電廠決定對原有脫硫煙道系統進行優化設計，降低煙氣系統阻力，節能降耗。本文著重探討煙道優化改造方案設計思路、實施方法和運行效果。

鎮江電廠三期煙氣脫硫工程由上海龍凈環保科技工程有限公司承接建設，按一爐一塔設計，兩臺機組分別于2005年10月和2006年3月投產。

原脫硫煙氣系統設有增壓風機、煙氣-煙氣換熱器(GGH)以及旁路系統，系統壓損設計值約3148Pa。考慮到運行及檢修成本，GGH部分內部換熱元件已經在2007年進行拆除。

本次改造中，煙氣系統變動較大，原有增壓風機將取消，GGH剩余部分結構將徹底拆除，同時針對現有較復雜的煙道系統進行優化設計，達到最大程度節能降耗的目的。

2 煙道設計方案

2.1 原有煙氣系統布置

從鍋爐引風機后的總煙道上引出的煙氣，分兩路通過增壓風機升壓后匯通成一路接入GGH，然后再進入吸收塔。在吸收塔內脫硫凈化并經除霧器除去水霧后，又經GGH升溫后進入主體工程的煙道，最后經煙囪排放。原脫硫煙氣系統布置見圖1。

2.2 煙氣系統改造方案(以#6機組為例)

針對原有煙氣系統的改造，特別是在取消增壓風機和GGH之后新脫硫煙道系統的布置方式，提出了兩種方案進行比選。

2.2.1煙氣系統改造方案一

本方案著重于利用原有煙道布置的思路，在對系統進行較少改動的情況下完成新煙氣系統的改造。具體方案為：拆除原有增壓風機和GGH后，保留所有原有煙道系統的布置不變，僅新建一段煙道填補增壓風機拆除后所留空缺，連通原增壓風機進出口煙道。本改造方案布置方式見圖2。