某公司2×600MW燃煤發電機組，配備2臺靜電除塵器。除灰系統采用氣力除灰和水力除灰相結合的除灰方式，即電除塵器灰斗的干灰采用氣力除灰系統輸送至灰庫，灰庫的干灰通過制漿后采用水力方式送至灰場。每臺爐為1個單元，設1套正壓濃相氣力輸送系統。輸送系統采用北京克萊德氣力輸灰設備，主要設備由倉泵、灰庫、布袋除塵器、空壓機、氣化風機等。每臺除塵器1電場4臺倉泵為一個輸灰單元，共安裝8臺倉泵。

600MW機組電除塵器干排灰系統故障分析

輸灰采用連續排灰方式，除灰系統出力設計不小于鍋爐BMCR工況下燃燒校核煤種時排灰量的133%。二、三、四電場干排灰系統的容量滿足當電除塵器一電場因故停運時，能清除鍋爐連續最大出力BMCR時的全部灰量。

進入灰庫的輸送空氣在每一個灰庫中經由1個反吹式脈沖布袋除塵器進行過濾后，廢氣排放到大氣中。

每臺爐各設置一座φ13m的粗灰庫，2臺爐共設置1座φ13m的細灰庫，灰庫有效容積約為2100m3?；規炀?號鍋爐電除塵器灰斗最遠水平距離為(配管長度)300m。氣力除灰系統主要設計數據表?

運行中的問題

5號鍋爐電除塵器氣力輸灰系統自投運后故障頻發，造成一電場輸灰不暢，除塵器灰斗高料位，經常發生電場被迫退出運行。2008年3月18日5號爐停機臨檢時有11個灰斗高料位。A側一電場2個灰斗嚴重堵灰，造成26排陽極板脫落的重大設備故障。由于輸灰系統不暢，已嚴重威脅5號機組正常、安全運行，脫硫、環保壓力增大。

5、6號鍋爐電除塵器的灰通過10根輸灰管道進入灰庫?；規靸冗M行灰氣分離，氣通過灰庫頂部布袋除塵器排入大氣。布袋除塵器是靠灰庫內壓力與大氣之間壓力差向外排氣。存在如下問題：

(1)灰庫內部存在正壓，威脅庫體安全?；規靸日龎涸斐苫規祉敳糠烙陮娱_裂，危及灰庫安全。若遇大雨，庫內進水，后果不堪設想。

(2)輸灰背壓高，造成輸灰不暢，易發生堵管。

(3)5號爐輸灰距離遠，沿程氣損高，造成5號爐排灰通暢情況劣于6號爐。

(4)靠壓差排氣的布袋除塵器排氣量偏小，庫內壓力高，已多次造成壓力真空釋放閥打開向大氣排灰。

(5)輸灰系統排堵閥設計中采用手動球閥排堵。發現管道堵灰后人工開啟手動排堵閥。手動排堵反應慢、速度慢，排堵時影響輸灰器的正常輸送而使輸灰速度小于灰斗的落灰速度，易造成灰斗高料位。