4月9日，在榆次舉辦的太重榆液高性能軸向柱塞泵關鍵技術研討會上，太重榆液負責人介紹道，“使用壽命是考核柱塞泵的最重要指標。太重榆液研發(fā)的高壓柱塞泵耐久性試驗已超過連續(xù)4000小時，容積效率下降率小于2%，這是國內首例進行柱塞泵滿載進行耐久性試驗。從試驗結果看，已超過國家標準要求（2400小時）。”在研討會上，中國液壓氣動密封件工業(yè)協(xié)會特別顧問王長江等專家認為，這是高性能柱塞泵研發(fā)的重大突破，太重榆液生產的高性能柱塞泵已達到國內領先水平。
　　經過五年艱苦努力，通過自主創(chuàng)新與產學研相結合，太重榆液在高端柱塞泵研發(fā)的關鍵技術上實現了重大突破，其耐久性試驗已進行了連續(xù)4000個小時，容積效率下降率小于2%，超過國家標準(2400小時)要求。目前，試驗仍在繼續(xù)進行。
　　液壓泵是液壓系統(tǒng)的心臟，高壓柱塞泵是高端裝備的核心元件，國外對我國進行技術封鎖，國內缺乏相應基礎理論支撐，也未完全掌握加工制造工藝的核心技術，國內生產的液壓柱塞泵與外國品牌相比，在技術先進性、工作可靠性、使用壽命、變量機構控制功能和動靜態(tài)性能指標上都具有較大差距，基本相當于國外上世紀90年代初水平。中國裝備因此受制于人，甚至威脅到國防安全。掌握柱塞泵基礎理論，制造出長壽命高端柱塞泵，為中國裝備配備可靠的動力源，使中國裝備擁有耐用的“中國心”，是太重榆液的使命。
　　高壓柱塞泵關鍵零部件的材料、熱處理、制造工藝是實現柱塞泵產品性能、可靠性的關鍵。特別是三大摩擦副(配流副、柱塞副、滑靴副)的材料和工藝，一直是國際先進柱塞泵生產企業(yè)的核心技術。長期以來國內相關產品發(fā)展緩慢，與國外企業(yè)的技術封鎖和加工設備的落后存在直接的關系。
　　太重榆液以世界頂級精度的設備為依托，通過柱塞泵工藝國際技術合作、自主消化研究、優(yōu)化改進，針對三大摩擦副、泵體、精整、清洗等核心零部件材料、制造技術進行研究開發(fā)，形成了完整的產品實現工藝鏈。通過產品試驗驗證，取得了實質性的突破。
　　太重榆液擁有液壓行業(yè)唯一的國家級技術中心，與國外技術合作、引進國內外專家，培養(yǎng)出一支具有五十年技術底蘊的研發(fā)團隊。歷經五年的研發(fā)攻關，目前已開發(fā)了xb01系列5種（40、71、125、180、250）排量的斜盤式軸向柱塞泵。355、500排量的2種將在2016年6月完成。通過對三大摩擦副的油壓平衡、配流副力矩平衡的理論計算后，設計出合理的方案。通過試驗后修正，已經掌握了屬于自己的設計技術。
　　至此，太重榆液在高功率密度、高承載能力、長壽命高壓軸向柱塞泵特殊材料、特殊熱處理工藝、關鍵制造技術、控制技術等方面取得了實質性突破。開發(fā)完成的產品已實現了裝機，正在研發(fā)全系列產品。