1. 概述

　　目前大型火電機組節能減排已經成為提高電廠經濟效益的主要措施。電廠節能減排工作的成敗與電廠市場競爭力密切相關，所以，要采取相關的措施，降低電廠運行中的能源消耗，降低排放量，提高電廠運行的經濟效率。華潤登封600MNW機組建設中就已經上了脫硫脫硝系統和采用了一些先進的節能技術。

　　2. 節約燃料措施

　　2.1 微油點火的實施:我廠鍋爐微油點火系統采用煙臺海融電力技術有限公司自主研發的新型微油點火技術，鍋爐B層8只燃燒器為微油點火燃燒器。該系統具有以下技術特點：

　　2.1.1 分級燃燒內燃式燃燒器、氣膜冷卻、雙通道壓差平衡技術，有利于著火燃燒，減小飛灰含碳量。

　　2.1.2 采用煤粉濃縮裝置，一次風管煤粉濃度在0.18～0.19時，將小油槍出口燃燒器中心筒處煤粉濃度濃縮到0.3以上，保證鍋爐冷態點火時既能點燃煤粉又不偏離升溫曲線。

　　2.1.3 小油槍采用軸向插入，真正做到“粉包火”，油火焰均勻布置在煤粉燃燒器中心，提高鍋爐冷態點火初始燃盡率，確保燃燒器不結渣、不燒損。

　　2.1.4 通過濃縮裝置實現中心濃淡燃燒，可以降低NOx的生成;一次風采用直流設計，在一次風與旋流二次風之間加入少量的直流夾心風，在燃燒器出口部位加穩燃齒，使煤粉被分級點燃，在燃燒區中心形成還原氣氛，可大大降低熱力型和燃料型NOx的生成。

　　2.1.5 圖像火焰監視系統，使運行人員直觀、方便地進行燃燒調整。

　　2.1.6 燃燒器壁溫監測系統在線監測燃燒器壁溫，方便燃燒調整，防止燃燒器超溫和結渣。

　　2.1.7 燃燒器煤粉燃燒要注意一次風速的調整，在點火開始、著火后均要調整燃燒器一次風量和給煤量。

　　2.1.8 采用一次風蒸汽加熱系統，能確保安全、可靠地實現冷爐制粉。

　　2.2 磨煤機優化運行：我公司制粉系統屬于正壓直吹式。每臺鍋爐配置8只容積為397m3原煤斗。給煤機系沈陽施道克電力設備有限公司生產的EG2490稱重式給煤機，磨煤機采用上海重型機器廠生產的MGS-4360雙進雙出鋼球磨煤機，每套制粉系統由一臺磨煤機和兩臺給煤機組成，每臺鍋爐配備四套制粉系統。我廠利用雙進雙出磨煤機特點，通過分倉配煤，實現大量劣質煤、無煙煤的摻燒，這樣可以解決單臺磨煤機上單一煤種產生的不利影響。如：當單臺磨純粹燒劣質煤的時候，負荷較低時，燃燒不好會對鍋爐產生很大的影響甚至滅火。而我們單磨兩個給煤機分別上劣質煤和高熱值高揮發分的煤，一但發現燃燒不好可以及時調整給煤機配煤改善燃燒，保證鍋爐安全。摻燒劣質煤可以為公司創造高價值利潤。

　　3. 節電技術措施

　　3.1 600MW機組建設時就采用了引風機與增壓風機合一運行，實踐證明節能效果明顯，機組穩定性得到提高，且節約了后期改造成本。

　　3.2 600MW機組建設時采用了雙50%汽泵取消電泵的方案，機組啟動中直接使用汽泵上水的方式，大大節約了廠用電而且節約了投資成本。經過長期實踐證明采用先進的汽輪機泵組，這種運行方式還是比較可靠的。

　　3.3 凝泵變頻技術，變頻調節具有無附加轉差損耗，效率高調節范圍寬、輸出特性好、使用方便等特點。對應于低負荷時可以達到節電和保護電機的目的。600MW機組采用A泵變頻，B泵工頻的方案，運行中我們又大膽嘗試了全開除氧器上水旁路電動門全開措施，進一步降低閥門節流損失節約廠用電，為防止工頻泵聯啟后造成大流量凝結水進入除氧器，給機組帶來安全隱患，尤其低負荷時，我們制定了變頻泵跳閘的邏輯，如下：