1、接通電源，使電動機帶動攪拌運行，觀察減速機及攪拌等傳動件有無反常現象、聲音等;

2、一切物料的投入，包括時間、順序、速度、品種、數量及升溫、降溫、保溫等都必須按工藝操作規程進行。

3、投入塊狀物料時，需將大塊物料加工成小塊后投入。并在開啟攪拌前先用手盤動，然后按電開關點動，視能正常運轉時方可正是開動攪拌運轉。嚴禁強行啟動。以防止塊狀物料卡住或碰撞溫度計管等造 成事故。

4、加入固體物料時應小心操作，防止碰傷鍋壁;有危險介質反應釜嚴禁金屬或硬物掉入灌內。若對液態 物料實施真空抽料時，真空閥門應緩慢開啟以防止沖料。

5、若對液態物料實施真空抽料時，真空閥門應緩慢開啟以防止沖料。

6、密閉反應時應時刻注意觀察鍋內外壓力、溫度等參數，發現異常情況及時處理，防止惡性事故發生;

7、嚴禁瞬時改變反應溫度，嚴禁撞擊鍋身;

8、及時做好設備運行記錄;

9、平時做好維修、保養、記錄。

一、電加熱反應釜使用條件：

1、最高工作壓力：鍋內壓力≤該鍋的額定壓力；夾套壓力≤該鍋夾套的額定壓力；

2、最高工作溫度：設計使用溫度范圍；

3、檢查各有關閥門的開閉狀態，如關閉底閥，開啟冷卻水閥門等。

4、使用介質：設計使用介質范圍；

5、減速機潤滑油：夏天50#機油，冬天20# 30#機油；油位控制在視鏡的1/3?2/3位。

二、反應釜使用前注意事項：

1、應檢查反應釜所有安全附件如：溫度計、壓力表、安全閥、爆破片等安全附件是否完好；

2、檢查各物料閥、工藝管線閥門是否處于要求位置，閥門是否完好；接管口是否泄漏、密封。

3、減速機、機械密封等油質及油位是否符合要求。

三、電加熱反應釜停車出料及其它：

1、根據工藝要求停車，停止攪拌、關閉冷卻水。2、至物料溫度降至80℃以下，出料。（根據物料粘度情況確定出料溫度）3、在冬天停車久置不用時應及時將夾套內的水、冷凝液等放干凈。4、減速機潤滑油更換時應放盡原油，加入新油并適當置換后在注入新油到額定油位。5、保持設備的清潔性，電器設備良好的絕緣性能。6、出現其他異常情況時應做緊急停車或臨時停車處理。7、及時清洗反應釜及系統，清理好現場。

電加熱反應釜的攪拌器已經摒棄了單一攪拌器發展到用雙攪拌器或外加泵強制循環。從國外來看，他們除了裝有攪拌器外，其零件中的釜體還沿水平線旋轉來提高反應速度。它代表了一種發展趨勢，預言在未來國內電加熱反應釜的釜體也會沿襲這一種趨勢。熱管技術的應用將會成為一種潮流。合理地利用熱能，選擇最佳的工藝操作條件，加強保溫措施，提高傳熱效率，將會最大限度的降低熱損失。熱管技術的應用，將是今后發展的方向。產自動化和連續化將取代笨重的間隙手工操作。采用程序控制，既可以消除對環境的污染，又可以保證穩定生產，提高產品質量，減輕體力勞動，從而增加收益，電加熱反應釜將會向“大容積化”進軍。這是增加產量、降低產品成本、減少批量生產之間的質量誤差的有效途徑和發展趨勢。以生產自動化和連續化代替笨重的間隙手工操作，如采用程序控制，既可保證穩定生產，提高產品質量，增加收益，減輕體力勞動，又可消除對環境的污染。因此，在電阻絲與反應釜體之間形成了不大的空間間隙。前三種方法獲得高溫均需在釜體上增設夾套，由于溫度變化的幅度大，使釜的夾套及殼體承受溫度變化而產生溫差壓力。采用電加熱時，設備較輕便簡單，溫度較易調節，而且不用泵、爐子、煙囪等設施，開動也非常簡單，危險性不高，成本費用較低，但操作費用較其它加熱方法高，熱效率在85%以下，因此適用于加熱溫度在400℃以下和電能價格較低的地方。

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