印染行業(yè)是我國的工業(yè)用水大戶和廢水排放大戶，在其退漿、煮練、絲光、染色、印花以及水洗等過程中會(huì)用到大量的油、酸、堿、纖維雜質(zhì)、無機(jī)鹽、表面活性劑、漿料、染料和化學(xué)助劑等，導(dǎo)致所產(chǎn)生的廢水不但量大，且廢水水質(zhì)變化大、有機(jī)物濃度高、色度高、pH高以及可生化性差，屬于難降解的工業(yè)廢水之一

　　據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，我國印染廢水的排放量約為3×106~4×106m3/d，約占整個(gè)工業(yè)廢水排放量的35%，但回用率卻不到10%。對印染廢水進(jìn)行深度處理，提高廢水回用率，這對緩解水資源危機(jī)、維持印染行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展都有重大的現(xiàn)實(shí)意義和經(jīng)濟(jì)意義。

　　1、國內(nèi)印染廢水處理及回用現(xiàn)狀

　　我國對印染廢水回用已有較多的研究，從目前研究及應(yīng)用的情況來看主要有以下特點(diǎn)：

　　（1）回用技術(shù)大多處于試驗(yàn)研究階段，多為小試和中試，實(shí)際工程應(yīng)用較少，且水的回用率較低，一般不超過50%，主要回用于對水質(zhì)要求不高的前道工序，缺乏有利于提高回用水水質(zhì)及回用率的高效技術(shù)的推廣應(yīng)用。

　　（2）回用處理主要是對印染廢水在達(dá)標(biāo)處理的基礎(chǔ)上進(jìn)一步進(jìn)行處理，達(dá)到回用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。處理工藝主要采用混凝、吸附、過濾和氧化等技術(shù)，其中對去除鹽度和硬度的關(guān)鍵技術(shù)研究較少。

　　（3）由于現(xiàn)有技術(shù)水平的限制，印染廢水大量回用對生產(chǎn)及廢水處理系統(tǒng)會(huì)帶來一系列問題，包括有機(jī)污染物和無機(jī)鹽的積累。目前對廢水長期回用的水質(zhì)問題及對水處理系統(tǒng)的影響研究不多，特別是無機(jī)鹽的積累問題基本沒有涉及。

　　2、印染廢水深度處理回用技術(shù)及工藝

　　印染廢水深度處理主要對常規(guī)二級處理系統(tǒng)出水進(jìn)行處理，去除的污染物主要是色度、COD和鹽度（電導(dǎo)率）等，使出水水質(zhì)滿足生產(chǎn)工藝要求。印染工藝和產(chǎn)品質(zhì)量要求不同，對回用水的水質(zhì)要求也不同。因此，我國尚沒有統(tǒng)一的印染廢水回用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，水質(zhì)指標(biāo)都必須控制在用水指標(biāo)之內(nèi)。因此，紡織印染業(yè)對回用水水質(zhì)的要求遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于城市生活雜用水的水質(zhì)要求。

　　2.1深度處理單元技術(shù)

　　2.1.1吸附處理技術(shù)

　　將廢水通過由吸附劑組成的濾床，污染物質(zhì)被吸附在多孔物質(zhì)表面上或被過濾除去。活性炭是印染廢水深度處理中最常用的吸附劑，其微孔多，比表面積可高達(dá)500～600m2/g，具有很強(qiáng)的吸附脫色性能，特別適合相對分子質(zhì)量小于400的水溶性染料的脫色吸附。但活性炭對疏水性染料吸附效果較差，其再生也比較復(fù)雜且費(fèi)用昂貴，限制了吸附法在印染廢水深度處理中的應(yīng)用。天然礦物如高嶺土、硅藻土、活性白土以及煤粉等也具有較高的吸附性能，在印染廢水的深度處理中也有使用。另外，李蒙英等研究了利用青霉菌對印染廢水進(jìn)行吸附處理，結(jié)果發(fā)現(xiàn)：其對黑色和紅色染浴廢水的色度具有較好的處理效果，去除率達(dá)到了98.0％和74.5％，為吸附法的發(fā)展提供了新的選擇。吸附法雖然見效快，但是使用后的吸附劑再生比較困難，如果不進(jìn)行回收再生則容易產(chǎn)生二次污染。因此，研發(fā)新型高效且易再生的吸附劑是當(dāng)前吸附方法的研究發(fā)展方向。

　　2.1.2膜分離技術(shù)

　　膜對不同物質(zhì)具有透過性差異，膜分離技術(shù)就是利用膜的這種特性，在一定的傳質(zhì)推動(dòng)力下，對混合物進(jìn)行分離的方法。印染廢水深度處理所用的膜分離技術(shù)主要有微濾（MF）、超濾（UF）、納濾（NF）和反滲透（RO）。MF和UF常作為NF和RO的預(yù)處理；UF能分離大分子有機(jī)物、膠體、懸浮固體；NF能實(shí)現(xiàn)脫鹽與濃縮的同時(shí)進(jìn)行；RO能去除可溶性金屬鹽、有機(jī)物、膠粒等并截留所有離子。阮慧敏等采用UF+RO工藝對浙江某印染廠廢水生化處理后的出水進(jìn)行處理，膜系統(tǒng)進(jìn)水COD100~350mg/L，色度180倍，電導(dǎo)率800~1350μS/cm。膜系統(tǒng)處理后出水COD＜10mg/L，色度1~2倍，電導(dǎo)率＜30μS/cm。XujieLu等〔4〕采用生物濾池結(jié)合膜分離的方法，當(dāng)進(jìn)水COD為150~450mg/L時(shí)，出水COD降到50mg/L以下，去除率高達(dá)91%，且色度、濁度、鐵錳濃度的去除效果都非常好。