水泥工業(yè)爐窯對現(xiàn)役除塵設(shè)備進行技術(shù)革新和改造已越來越迫切。目前，針對水泥爐窯煙氣除塵技術(shù)改造主要有3種方案：一是在現(xiàn)役電除塵上增加電場，增加電除塵的收塵面積提高收塵效率（電改電）；其二是直接采用布袋除塵器（電改袋）；其三是在電除塵器基礎(chǔ)上增加布袋除塵器，采用電袋復(fù)合除塵技術(shù)。三種方案各有利弊，其中電袋復(fù)合除塵器有機結(jié)合了電除塵器與袋除塵器的收塵特點，在滿足高標(biāo)準排放的條件下，具有改造工程工作量相對較小、占地面積小、性價比高、運行維護簡單等優(yōu)點,在電除塵器提效改造中得到廣泛應(yīng)用。

　　電袋復(fù)合除塵器是在一個箱體內(nèi)將電除塵和袋式除塵器有機結(jié)合在一起的新一代高效除塵設(shè)備。電袋復(fù)合除塵技術(shù)結(jié)合了電除塵和袋除塵的優(yōu)點，其機理為“荷電收塵”和“攔截過濾”。在電場內(nèi)以較小的能耗去除80%左右的粗顆粒粉塵，減輕濾袋的粉塵負荷；利用荷電粉塵顆粒之間的電凝并作用改善了粉塵層的特性，產(chǎn)生了新的荷電粉塵過濾特性機理：異性電荷顆粒電凝并形成大顆粒粉塵，提高細微顆粒捕集率；同性電荷相互排斥，迅速擴散，形成均勻分布的氣膠懸浮狀，使達到濾袋表面的粉塵排列規(guī)則有序、蓬松，透氣性好，粉塵層孔隙率高，剝落性好。因此采用較低的清灰壓力（0.25MPa），能夠達到較理想的清灰效果，從而延長了濾袋的清灰周期和濾袋的使用壽命。

　　在電改電袋工程中，一般保留原除塵器的殼體結(jié)構(gòu)、進口喇叭、排灰裝置、氣流分布裝置以及第一電場（或根據(jù)實際條件和用戶要求保留前兩個電場）保留或進行更新改造。后面幾個電場則要改造為袋除塵區(qū)。改造完成后，電袋復(fù)合除塵器的主要結(jié)構(gòu)組成可大致分為：電區(qū)除塵部分、袋區(qū)除塵部分、出氣煙道、旁路系統(tǒng)、篦冷機噴水降溫系統(tǒng)及其它部分。

　　電改電袋工程需要系統(tǒng)考慮整個除塵器的各大組成部分的特點和作用，以及各部分相互間作用和影響，還要考慮對與除塵器直接相關(guān)的引風(fēng)機的改造。下面主要對電區(qū)除塵部分、袋區(qū)除塵部分、旁路系統(tǒng)、篦冷機噴水降溫系統(tǒng)的設(shè)計要點進行闡述。

　　先看電區(qū)除塵部分。電除塵部分位于電袋復(fù)合除塵器的最前部，其作用是對進入除塵器的煙氣進行一次除塵，去除煙氣中大多數(shù)的粗顆粒和相當(dāng)數(shù)量的中小顆粒粉塵，大幅度降低進入袋除塵部分的煙氣粉塵濃度并對粉塵粒子荷電。在袋除塵部分，粉塵粒子間電荷力的作用使得在客觀上，濾袋過濾時在濾袋表面形成的粉塵層相對松散，過濾阻力比純袋除塵器有大幅度的降低。

　　在電區(qū)部分的改造設(shè)計中，一般至少要保證一電場的除塵效率在80%以上，要達到這一要求必須滿足以下條件：滿足效率的足夠的收塵面積；進入電場的氣流分布的均勻性；保證原有設(shè)備電區(qū)正常工作的恢復(fù)性檢修，包括極間距的調(diào)整，振打錘、振打砧的更換。

　　電區(qū)的改造一般以恢復(fù)、檢修為主，對于原設(shè)備使用年限比較長、電區(qū)內(nèi)部損壞比較嚴重的會采取全部更換內(nèi)部件來保證電區(qū)的正常運行。

　　袋區(qū)除塵部分包含濾袋、噴吹系統(tǒng)的設(shè)計、清灰方式的選擇。濾袋是除塵器的核心部件，需根據(jù)煙氣的成分、溫度選擇合適的纖維材質(zhì)，然后根據(jù)排放要求和濾袋壽命，結(jié)合經(jīng)濟性，選用不同的濾料結(jié)構(gòu)。水泥回轉(zhuǎn)窯窯尾袋除塵器濾料可選用P84（聚酰亞胺）濾料、玻纖覆膜濾料、P84玻纖復(fù)合氈覆膜濾料；窯頭可選用諾梅克斯或玻纖覆膜濾料。

　　氣包的設(shè)計采用大氣包原則，這樣可以保證噴吹時氣包壓力損失比較小，但是從制造、安裝方便和經(jīng)濟性角度考慮氣包卻不宜做的太大，因此可以將每一路氣包相互連通，既保證了噴吹時壓力損失的即時補給又減小了氣包的容積。