我國是以煤炭為主的一次能源結構的國家，燃煤產生的大量微細顆粒物向大氣排放，產生了大氣復合型污染問題，燃煤電廠微細顆粒物的控制主要采用高效除塵技術進行治理，面對越來越嚴格的排放標準，如何選擇除塵方式成為當前關注的熱點。

　　“綜述了中國煤質含硫量、粉塵比電阻、粉塵粒徑分布等因素對除塵方式的影響，同時分析了不同除塵方式協同脫汞性能的差異及對下游工藝濕法脫硫的影響。技術上解釋了電改袋流行的原因。

　　1影響燃煤電廠除塵技術路線選擇的因素

　　1.1燃煤含硫量

　　對來自全國的290個煤樣的全硫數據進行分析，其分布見圖1，所有煤樣中硫分算術平均值為1.18%，硫分大多集中在0～1.25%范圍以內。在所采集的樣品中，低硫煤和超低硫煤(St<1.0%)占67.9%,中硫煤(1.0%～2.5%)占11.7%,高硫煤(St>2.5%)占16.2%,

　　“結果表明：我國煤以低硫煤和超低硫煤為主,高硫煤和特高硫煤所占比例較小，利用煤炭儲量對煤中全硫含量進行加權求平均值,得出中國煤中的全硫平均含量為0.94%.

　　圖1全國290個煤樣全硫數據分布

　　在煤的成分中，硫含量是對電除塵器性能的影響最大的因素之一。含硫量較高的煤，煙氣中含較多的SO2,SO2在一定條件下,以一定的比率轉化為SO3，SO3易吸附在塵粒的表面,改善粉塵的表面導電性,含硫量愈高,工況條件下的粉塵比電阻也就越低,有利于提高靜電除塵器的除塵效率。電除塵器的除塵效率的高低是基于對粉塵的荷電能力的大小，煤質的比電阻及保持穩定性，是確保電除塵器高效率的前提，而袋式除塵器的除塵效率是基于碰撞、沉降、攔截、擴散等作用共同決定，其效率不受煤質變化影響，單這一點看，袋濾技術相對于靜電技術具有更強的適應性。

　　1.2粉塵比電阻

　　由于我國燃煤電廠執行的《火電廠大氣污染物排放標準》(GB13223)更新相對較慢，如表1所示，在2003年以前，出口排放僅要求200mg/Nm3，基于排放標準的相對寬松，電除塵器在燃煤電廠占據了巨大的市場份額，隨著環保標準的逐步提高，電除塵器對中國煤種不適應性開始顯現出來，除塵效率已經無法滿足現行30mg/Nm3（重點地區限值20mg/Nm3）標準要求。

　　如圖2所示，比電阻在104Ω.cm～1010Ω.cm之間的粉塵是靜電除塵器易于收集的，比電阻過高或過低都較難收集。若粉塵層比電阻超過臨界值1010Ω.cm時，電暈電流通過粉塵不會受限制，這將影響粉塵粒子的荷電量、荷電率和電場強度等，最終導致電除塵器效率大幅下降，同時，沉積在電極上的電荷不易釋放，粉塵層中的電壓降變得很大，受靜電力的影響，粉塵吸附在電極上，造成電極積灰嚴重，也將大幅降低除塵效率。

　　圖2靜電除塵器除塵效率與粉塵比電阻的關系