本文討論了三次風閥技術的改造，介紹了出現問題及分析，提出了技改方案并進行了效益分析，從而達到節能降耗增效的目的。

    我公司2500t/d熟料生產線于2009年4月點火，5月正式投產。配備Φ4m×60m回轉窯，三次風管外徑為2350mm，內徑1950mm，三次風閥使用不到三個月就無法調節。我們于2009年底大修時對三次風閥進行了改造，至今已使用近兩年時間，沒有出現一點問題。
    1出現問題及分析
    原三次風閥是由揚州某公司生產的ZDZF-G-1950高溫蝶閥，工作溫度0～1000℃，閥板材質為0ri25ni20，閥板厚度12mm，閥板上打澆注料，由電動執行器調節控制閥門開度。此三次風閥在使用不到三個月就先后出現澆注料剝落磨損、閥板變形卡死、閥板斷裂損壞等問題，直到完全不能調節。
    經過我們分析，三次風閥一般開度在75%左右，閥板在三次風的沖刷中處于橫桓狀，三次風速度達20～30m/s，在三次風的作用下閥板會出現不斷地激烈地來回晃動，極易導致澆注料松動掉落，加上長期受到高溫三次風的沖刷，且我公司硅酸率控制較高，飛砂料較重，進一步加劇了三次風蝶閥的損壞。
    三次風閥損壞后，我們臨時采取在三次風管內堆磚的辦法控制三次風的總量，但是回轉窯煅燒是個動態變化的過程，在出現窯況波動、結皮結圈以后則不能調節回轉窯和分解爐用風的平衡，導致先后出現了窯內通風不足、還原氣氛、窯內通風過強、燒成帶呈低溫長焰、熟料結粒偏大、黃心料、長圈結蛋、熟料產量低、煤耗高等情況。在此期間，熟料產量僅為2600t/d左右，熟料28d強度52MPa左右，噸熟料標煤耗達123kg，給企業造成嚴重的經濟損失，嚴重威脅到生產的安全運行。
    2技改方案
    經過詳細研究和對比，參考其他廠家技改經驗，我們決定將三次風閥進行改造，由原來的蝶閥改造為閘閥，采用某耐火材料廠生產的久盛牌三次風閥板，該閥板的主要特點是閥體內模及耐熱鋼筋與耐火澆注料緊密握裹，形成整體，采用剛玉-莫來石質高強耐磨澆注料澆筑，并經過預烘烤而成。閥板寬1800mm，厚200mm，長2600mm。如圖1所示：閥板上端有兩個環狀的耳朵，鋼絲繩穿過閥板耳朵與吊架上的手拉葫蘆相連，閥板由上方的手拉葫蘆吊起，手拉葫蘆掛在吊架橫梁上，用手拉葫蘆調整閥板的插入深度（即：三次風通風面積）。閥板插入三次風管內兩方均有護磚砌成框狀將閥板左右兩側固定在一個平面，露在三次風管外面的閥板由一個鐵護罩罩起來，防止漏風和保護閥板不受雨水侵蝕。
    3應用效果
    三次風閥改造至今已有兩年，停窯檢修時檢查三次風閥，發現除了護磚有部分損壞外，閥板保持完好，保守估計還可以使用兩年。且三次風閥改造后，回轉窯和分解爐的用風得以平衡和可調整，窯況保持基本穩定，長圈以后可以很快處理掉，基本杜絕了結蛋，結皮現象也大為減輕，窯內還原氣氛消除，低溫長焰問題得以解決。熟料結粒均齊，基本消除黃心料，熟料產質量明顯提高。現在熟料產量基本穩定在2900t/d，熟料28d強度達58MPa，噸熟料標煤耗在116kg左右，為生產順行和成本降低帶來很大益處。
    4效益對比
    改造前蝶閥價格為3.2萬元，使用三個月，生產熟料19萬t，則每萬噸熟料損耗三次風閥成本達1684元。改造閥板投入總計不到10萬元（含鐵護罩、吊架等，不含工時費），預計使用4年時間，每年生產75萬t熟料，則每萬噸熟料損耗成本僅有333元，性價比提高了5倍多，每年僅三次風閥損耗一項就降低成本10萬余元。