【中國包裝網訊】凹版印刷實施中，有很多需要注意的地方，稍微不注意，就會影響到印刷質量。這里羅列出一些凹版印刷時可能會出現的問題及解決方法，以備不時之需。

套印不準

在多色套印過程中，每一色不能完全重疊，有一定的偏差。

1、原因分析

①設備的套印系統數值設定不準確。

②印刷基材存在暴筋或荷葉邊現象。

③印刷周長加工不精確，馬克線設計得不規范。

2、解決方法

①設備重新設定準確的參數，將光電眼對準馬克線。

②更換使用合格無缺陷的印刷基材。

③印版周長的徑差應由第一色至最后一色逐漸增大，因為基材在加工過程中受料卷、牽引張力以及烘干溫度的影響會出現細微的拉伸現象，因此印版徑差必須在制版時考慮在內，另外用于套印的馬克線必須非常標準、規范，這樣才能更好地套印。

刀線現象

刀線現象是指版面上沒有圖文的部分油墨未被刮干凈，轉移到承印物上，在不予許有油墨的地方出現線條狀臟污。

1、原因分析

①刮墨刀片上有缺口。

②油墨中有雜質、運轉過程被帶到刮墨刀片上形成刀線。

③印版的表面處理不好。

2、解決方法

①重新用500目水磨砂紙研磨刀片，直到缺口完全消除，或者更換新刀片。

②雜質的存在有兩方面原因。

a.油墨本身含有未溶解的固體物質而形成雜質。

b.在對印版進行拋光處理時，使用800目水磨砂紙，砂紙上的砂粒落到油墨中形成雜質，因此，建議對印刷拋光處理時先不要往墨槽中倒油墨，待拋光結束后再倒，油墨在上機前用120目尼龍網進行過濾，濾除雜質，這樣就可以有效減少刀線的產生。

③制版廠在對印刷進行鍍鉻拋光處理時，表面的光潔度未達到要求，會在印刷過程中對刮墨過程形成阻力，從而產生刀線、浮臟現象。因此，印刷出廠前必須認真拋光，使光潔度達到滿足客戶的生產目的。

浮臟現象

在承印物的整個非圖文部分均勻印上暗淡的顏色稱為浮臟。

1、原因分析

①油墨的印刷適應性差。

②刮墨刀的壓力過小。

③印版的表面處理達不到要求。

2、解決方法

①選用優質的油墨，雖然價格昂貴，但是印刷適應性高，會有效降低廢品率。

②通過調整氣刮刀的氣缸壓力來達到去除浮塵的目的，如原來刮刀壓力設為0.1~0.15MPa，可以調整到0.2MPa，然后再觀察印刷情況，作細微的調整。

③印版的表面處理方法同解決刀線的現象的方法一致。

色差現象

色差指的是印刷品與客戶確認的打樣稿、彩稿、樣品的色相不一致或存在差距的現象。

1、原因分析

①刮刀的角度不對。

②油墨的色相不對。

③印版未清理、擦拭干凈。

2、解決方法

①調整刻刀的角度，顏色太深，刮刀角度加大；顏色太淺，刮刀角度變小，將刮刀架往前推使上墨量加大，提高著色的飽和度。

②更換顏色相同的油墨或者重新調配油墨顏色，油墨顏色濃的也可以適當加一些稀釋劑來降低色濃度，以達到色相一致的目的。

③油墨堵在印版網穴中變干變硬，影響了油墨的轉移，輕微堵版可用噴粉清理網穴中堵塞的油墨；嚴重者要用洗版液進行清洗，并用銅刷蘸溶劑進行清洗方可。

溶劑殘留超標

1、原因分析                                      

①油墨低劣，混有雜質。

②溶劑低劣，純度不夠。

③印刷機溫度設定不當，形成假干現象。

④印刷機烘干能力不夠，溶劑揮發不徹底。

2、解決方法

①劣質油墨使用的連結料質量太差，不能有效釋放溶劑，相反會使甲苯等溶劑吸附在油墨里面，加之干燥溫度不夠，難以揮發徹底。因此，建議一定要選用純度高、黏度低、流動性好的優質油墨。

②對采購的溶劑做氣相色譜檢測，檢測其純度是否合格，常用化工溶劑純度標準如下：甲苯≧99.5％;二甲苯≧95％；異丙醇≧99.7％;乙酯≧99.5％;丁酮≧99.5％。溶劑殘留標準：甲苯≦3㎎/㎡;綜合溶劑≦100㎎/㎡。

③印刷機的烘干溫度設定，表印產品一般由高到低，面積小的圖案設定30~50℃，面積大的圖案設定40~45℃，表印產品一般大面積印刷在前幾個單元。里印產品一般由低到高，低點一般設45~55℃，對于大面積印刷圖案，可設在60~65℃，根據印刷順序和面積大小依次設定溫度，大面積高溫，小面積低溫，可以保證溶劑充分發揮，減少異味和溶劑殘留超標現象。

漏印

漏印是指因印壓膠輥不平及壓印膠輥壓力等問題造成印刷圖案或文字不完整。

1、原因分析      

①印壓膠輥表面有凹孔，易形成漏印。

②壓印膠輥壓力過小，易形成漏印。

2、解決方法

①將有凹孔的膠輥表面進行打磨處理，情況嚴重時須考慮重新掛膠。

②加大膠輥的印刷壓力，提高凹印油墨的轉移率。

粘連現象

粘連是指印刷收卷后，印刷面上的油墨與另一個接觸面（通常是薄膜的背面）相粘邊或油墨附著到另一個接觸面。