“我國電鍍廢水處理廠總數超過2萬家，以小企業居多，大部分電鍍廠雖裝了回用水系統，但很少開，僅僅是為了充門面。即使能回用30%，也只能用來洗地。其余的重金屬濃縮水都排放了。”15日下午，在中國科技會堂召開的一場有關電鍍廢水處理的小型會議上，一位國內電鍍行業人士對《第一財經日報》記者說。

電鍍是汽車、電子、五金家具、航空等工業生產不可缺少的環節。

根據環境保護部《電鍍工業污染防治最佳可行技術指南》編制組提供的資料，電鍍工藝產生的污染包括水污染、大氣污染、固體廢物污染和噪聲污染，其中水污染(含重金屬離子和有機污染物)和大氣污染(各類酸霧)是主要環境問題。電鍍廢水成分復雜，污染物濃度高，含有數十種無機和有機污染物，其中無機污染物主要是銅、鋅、鉻、鎳、鎘等重金屬離子以及酸、堿、氰化物等。電鍍廢水含高毒物質種類多，危害性是很大的。未經處理的電鍍廢水排入河道、池塘、滲入地下，不但破壞生態環境，而且污染飲用水和工業用水。

據介紹，由于我國電鍍企業較多，普遍規模較小，企業為了自身效益，承接加工的多品種產品，因此涉及到的鍍種較多，加上許多小型企業電鍍設備老化，跑冒滴漏嚴重。“這樣的電鍍企業大量存在，使得我國電鍍企業在設施的配備總體仍然比較落后。”

目前國內電鍍廢水處理問題多，但市場前景可觀。圖為某電鍍廠的生產車間。攝影/章軻

廣東方氏環保技術服務有限公司董事長方健平告訴《第一財經日報》記者，目前國內電鍍廢水處理廠大致有兩類：一類是上規模的公司，環保設施投資到位;另一類是私營企業辦的，“今天有錢添個池子，明天有錢再加幾個罐子。”由于污水水質波動大，處理不達標的居多。

與此同時，服務性的環保公司泛濫。業內人士稱，這類環保公司全國有5000多家，規模都不大，“一個老板，兩三個才畢業幾年的大中專生。老板是門外漢的居多，僅憑在當地環保部門的關系，什么環保工程都能做，理論和經驗都不足，做出來的工程技術不成熟、壽命短。廢水稍有混排，重金屬處理常常不達標。

近些年，電鍍廢水處理企業普遍推廣使用膜處理技術，但方健平告訴《第一財經日報》記者，膜技術應用在達標排放上的污染難題沒有根本性解決，膜壽命短，運營成本居高不下，大部分電鍍廠雖裝了回用水系統，但很少開，僅僅是為了充門面。“電鍍廢水腐蝕性很大，不到一個月膜就爛了，設施用不一個月。”

方健平說，另外，離子交換法、電解法等，由于技術成本高、不好操作，也很難大規模使用。“所以，2013年廣東省環保廳試行了GB21900-2008表三標準一年，因沒有一家電鍍廠達到，于2014年6月改成了部分表二，部分表三的標準。不得不降低排放要求。”

方健平給記者舉了一個例子：南方某電鍍廠每天約產生1000噸含氰、鉻、銅、鎳廢水，以及除油除蠟、銅件冷脫廢水。用化學處理法，電費、人工、小修理等費用，平均每噸廢水處理成本為13.5元/噸，但處理后的水仍不能達標。之后，這家企業投入120萬元購置了反滲透設備，最初幾天透過率達40%左右，一星期后只有30%，一個月后20%都達不到，加大壓力后才達到30%，但出水已不達標。

“說明反滲透膜已損壞，換滲透膜30萬元。平時電費增加3.2元/噸水。平均每噸廢水處理成本增加到27.9元。還有高壓側重水沒有達標，污染物只是濃縮了排放。如果將重水再處理到達標，平均每噸廢水處理成本要增加到50元。”方健平說，這正是許多電鍍企業裝了反滲透系統卻很少用的原因。

中國有色金屬工業協會教授級高工陶遵華介紹，隨著社會經濟的發展，對于污染治理已經成為各個企業不可推卸的責任和義務。目前在國內，經濟有效的電鍍廢水處理技術存在，但推廣不夠。陶遵華介紹，“電鍍廢水深度治理技術”結合自主研發的新型高效沉淀劑，已能夠保證出水水質達標。

據電鍍業內統計數據，目前全國有大型電鍍工業園區300多家，深圳，東莞的電鍍工業園區基本上每噸電鍍水的處理服務費是50元左右，一些中小的電鍍廠第三方運營費用也在30元/噸水左右。全國共有電鍍企業20000多家，每年排放電鍍廢水40億噸，按每噸廢水用20元處理干凈，全國每年電鍍水處理市場達800億元，另有線路板廢水約10億噸(價格8-10元/噸)，也有約100億的服務市場。隨著國家環保監管力度的加強，市場前景可觀。