【中國包裝網訊】煙包印刷企業正處于快速集中生產產業。煙包印企雖然受到全球金融危機的影響可是在于煙包印企門檻高、投資大在印刷行業利潤還是在常態化，近兩年煙印企業的利潤空間有一定程度的壓縮，特別是煙包印刷行業受全球金融危機的沖擊較小，企業紛紛引進先進印刷設備和各類優秀人才以提高技術和管理水平，積蓄力量準備第二次騰飛。中國125家煙印企業面對于如何運用高科技手段提升印品的在線質量控制和出貨質量控制則不是十分重視，大多數煙包印刷企業仍然停留在“人為”控制層面，沒有采取有效的自動化解決方案這個壁壘在煙印企業正在融化萌芽。據在煙印印刷行業品質管理崗位供職多年元老剖析，在煙包印刷企業有過七年的工作經歷，其中包括兩年的成品質檢工作經歷醫藥包裝，深刻體會到有效的自動化的質檢手段的重要性。將對煙包印刷行業的成品質檢自動化現狀做以簡單分析。

人工成品質檢方式存在的問題

煙包印刷企業所采用的印刷設備、工藝、承印材料均是印刷行業中最先進的，代表了印刷行業的最高水平。不過與其加工工藝不匹配的是成品質檢環節依然停留在人工進行單張全檢加抽檢的階段。這種成品質檢方式存在以下幾個方面的缺點。

煙包成品檢測整體人員集中區域、如何簡化煙包成品檢測流程（自動上紙--全自動檢測--點數計量--成品分揀系統--垂直堆碼--兩軸機械手磕齊分垛--15mm黃皮紙打包機扎捆--兩軸機械手單層堆垛--伺服垂直墊板升降系統--堆垛纏繞機--成品入庫掃描登記系統。

1.質檢質量不穩定

利用人工對煙包進行單張全檢加抽檢，理論上看似乎很符合質量控制的要求，但實際效果并不好。這是因為每個質檢人員對質檢標準的理解不一致《視覺誤差與職工責任素質》，等質檢人員心理和情緒的不穩定也會導致質檢質量的不穩定。而且大部分煙包印刷企業采用計件方式核算工資，部分質檢員會在利益的驅動下片面追求效率而忽視質量。

工作中種種因素疊加在一起使得全檢的效果大打折扣，即使有抽檢這道把關，由于抽檢數量有限，也無法達到滿意的效果。與此同時壓凹凸，煙廠對煙包的質量要求越來越嚴格，幾乎到了“零缺陷”的程度。

為了能夠滿足客戶的要求，各煙包印刷企業采取了一些改善措施，如提高前工序的質量控制水平和自查力度、加強成品質檢的管理力度、創新成品質檢方法等，但效果并不明顯。客戶投訴時有出現原稿，給煙包印刷企業的生產和經營帶來了極為不利的負面影響。

2.用工成本和生產成本偏高

煙包印企人力成本不斷上升更比比普通印刷企業人力要昂貴，如果煙包印刷企業采用人工全檢加抽檢的方式與人工打包堆垛方式，企業的用工成本勢必不斷增加。據調研中型煙包印刷企業為例。

假設其煙包印刷年產值為3億元噴墨，按每套煙包3元計算，則每年需要生產10000萬套煙包，每月為833萬套。熟練的質檢人員按每天工作10小時計算，在保證質量的前提下每天平均能夠檢測5000～6000套煙包，每月按26天計算，則每人每月質檢13.0萬～15.6萬套，則該企業需配備53～64個熟練的質檢人員，再加上抽檢人員和廢品分類人員及各級管理人員，成品質檢部門需要70～80人（部分企業為了更好地實現人工全檢合格率，質檢人員數量還會增加30%），其用工成本按照每人每年3萬元計算（包括各類保險和吃住在內），則質檢人員每年人工成本為210萬～240萬元。如果再加上員工管理成本，按每月5萬～6萬元計算，則成品質檢部門每年的總用工成本將達到300萬元左右，占總銷售額的1%這在一般印刷企業是不可想象的。煙印質量要求非常嚴格，這樣生產中就會有大量的輕微質量缺陷產品介于廢品和可特采的次品之間。為了提高質檢效率和保證不漏廢品，質檢人員一般會將其當做廢品挑選出來。據測算，廢品當中可挑選出的合格品比例約占3%，按照成品質檢出的廢品比例為3%計算（即平均投入產出率為96%），那么生產的1億元煙包中，合格品流失帶來的損失約為9萬元。一個中型印刷企業按年產值3億元計算，則每年約損失27萬元（不包含人工成本）