今年1至7月，巴陵石化煉油經濟技術指標均達標，全公司7月當月57項原材料消耗有55項完成計劃，累計有22項超歷史最好水平，累計降耗價值3300多萬元，其中，原油加工損失率、順丁橡膠生產溶劑單耗、氯丙烷生產丙烯單耗、己內酰胺綜合耗苯、氨耗原料煤等下降明顯。

降低物耗是該公司確立的9個深挖內潛項目之一。他們根據裝置實際，以歷史最好水平和同行業先進水平為標桿，確定裝置原材料消耗指標，分為基本目標、提升目標和奮斗目標，納入公司經濟責任制考核。持續對標、追標，從系統內外查找行業先進標桿，找到降耗潛力，并對消耗指標進行價值量化，找到降耗增效的重點，有針對性地落實降耗工作。

前階段，總部組織麥肯錫公司和全員成本目標管理督導組對巴陵石化進行運營診斷和工作督導，該公司從生產鏈優化、能效提升、設備提升、質量控制、原油混配與煤炭混配、煉廠提升、產品優化等方面統籌安排，明確9個降本增效項目，分近、中、遠期逐一明確階段目標，制定措施，明確牽頭領導、責任單位，分頭推進。

在優化煤炭采購方面。該公司制定原料煤采購質量控制作業標準，在6個關鍵點進行質量監控；開發混配煤配方，強化精細配煤，已經開發三元、二元混配煤配方70個，其中19個投入正常使用；開展新煤種調研，拓寬采購資源。該公司到華能岳陽電廠調研動力煤炭優化工作，明確混配優化使用的趨勢，在動力煤使用時實施不同煤種分堆存放，將優質煤與劣質煤簡單混配，達到入爐條件。同時著手建立動力煤采購模型，努力變花錢“買熱值”為“買蒸汽”。

在提升己內酰胺質量方面，該公司采取7項措施。以回歸設計工藝指標、縮窄工藝指標控制范圍實現精細控制，有效降低環己酮肟含酮，殘夜含己內酰胺和苯；調整工藝，提高成品揮發性堿的優級品率；針對3條生產線產品內在質量存在差異的情形，實行分罐儲存，分罐發貨，保證產品質量穩定。目前，該公司己內酰胺事業部有兩條生產線所產己內酰胺質量穩定，優級品率為100%，另一條生產線正加緊整改調優。

在長周期運行方面，該公司抓大機組管理，利用城區片裝置檢修機會，對化肥事業部大型關鍵大機組進行檢修、校正，對蒸汽管線重新校驗、安裝，對監控系統、電調系統進行升級改造，對動力裝置汽輪機等進行檢修技改，對熱電裝置鍋爐等設備進行消缺，論證煉油裝置煙機更新方案。并抓電氣管理和儀表管理。

在煉油全程優化方面，該公司強化原油混配選擇，優化產品結構，增產航煤組分油，持續降低能耗物耗，前7個月挖潛價值超過1000萬元。與此同時，公司還在提升能效管理、存貨控制、氫氣及液氨和蒸汽平衡、煤氣化爐轉化率和電廠鍋爐效率提升等方面均落實相應措施，力爭早見成效。