天津電鍍產業“進”與“退” 如何解決“兩難”尷尬境地

作者： 2016年08月05日來源：瀏覽量：

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“打破工業廢水污染情況，通過把分散獨立埋設在地下的14類電鍍工業廢水收集管網系統、消防給水系統、市政給水系統、生活污水系統、供電系統、弱電系統全部匯集到一條共同的地下管廊里，實施共同維護、集中管理

　　“打破工業廢水污染情況，通過把分散獨立埋設在地下的14類電鍍工業廢水收集管網系統、消防給水系統、市政給水系統、生活污水系統、供電系統、弱電系統全部匯集到一條共同的地下管廊里，實施共同維護、集中管理，保證了基地‘三廢’處理達到國家最高質量標準。”正值中午，天津濱港電鍍產業基地總經理朱和平站在總投資1．16億元、總長為1．3萬米的地下綜合性公共管廊內，向中國經濟時報記者介紹天津傳統電鍍行業脫胎換骨的過程。而作為全國首家采用地下綜合性公共管廊的電鍍產業基地，其進與退，關乎著天津乃至京津冀電鍍產業的重生。

　　電鍍是重要的基礎工業，在電子、輕工、機械、家用電器等工業和民用產品的生產中得到廣泛應用，又是制造業的基礎工藝之一，可以說，沒有電鍍就沒有工業。但另一方面，電鍍也因為產生高污染而讓人“談之色變”，以至于有人稱這種現象是“電鍍魔咒”。

　　天津作為老工業基地，近年來，經濟快速發展，一邊是產業和環境的倒逼，一邊是需求和配套的不協調，天津電鍍產業發展與支柱產業的做大一度處于“兩難”的尷尬境地。

　　“在電鍍產業不可或缺、散而小的傳統電鍍企業污染防治水平不高、重金屬環境風險大以及不易監管的情況下，不斷摸索電鍍廢水‘減排、微排、零排’道路的過程中，退去了以往分散排放、整治困難的局面，取而代之的是推行清潔生產、創新管理和服務的集中型園區生產創新模式，形成了整合、升級、綠色、循環的可持續發展道路。”天津市靜海區中旺鎮副鎮長鄭秀軍坦言，基地的落戶是中旺鎮乃至靜海區的電鍍產業發展“跑”出的關鍵一步。

　　據不完全統計，僅天津及周邊地區現有電鍍企業200余家，其中，天津靜海區經過多年的治理和關停并轉，電鍍企業由2010年的80余家減少至43家，分散在14個鄉鎮，甚至大多難以保障達標排放，成為自然生態的“公害”，使得傳統電鍍產業逐漸走向窮途。

　　正當天津電鍍行業一籌莫展的時候，“騰籠換鳥”讓天津靜海成為了新舊動能轉換過程中第一個吃螃蟹的區縣，把現有的傳統制造業從目前的產業基地“轉移出去”，再把“先進生產力”轉移進來，以達到經濟轉型、產業升級，天津濱港電鍍產業基地從立項到建成使用，不到兩年時間。

　　天津濱港電鍍產業基地坐落在天津市濱港鑄造工業園區內，位于天津市靜海區中旺鎮，占地400畝，作為濱海新區、津南區、西青區、靜海縣、河北滄州市、黃驊市等經濟活動區域的接合部，承上啟下，融通八方；處于天津市空間發展戰略確定的“三軸、兩帶、六板塊”中的產業擴展軸上，是聯動河北共同發展的門戶，直接受益于濱海新區經濟發展和產業延伸。

　　事實上，在倡導轉變經濟增長方式的背景之下，天津連續多年在全市大力整治電鍍污染，一些經濟效益好的企業也紛紛上馬先進工藝，但面對電鍍產業分布廣、更多企業小而散且污染防治水平不高的現狀，很多的整治行動力度對于讓天津走上節能減排道路還相差甚遠。而以集中治污、總量控制、循環生產為手段，最大限度地減少污染排放、改善環境質量，促進電鍍行業結構調整和優化升級讓天津在防污染、促發展兩者之間找到了平衡點。

　　歷時一年多的緊張施工和建設，基地項目主體工程如期竣工，環保設備相繼安裝就緒，內外墻裝修及防腐接近尾聲，基地功能凸顯。基地在規劃建設中采取國內外先進的廢水處理工藝及設備，整套系統全部采用自動化程序控制，節約資源、減少人員操作誤差、確保精度。統一規劃、設置了配套先進、完善的廢水分類收集輸送管網，進行分類收集、集中處理和在線檢測，實現數字化和精細化管理，為了確保廢水處理后達標排放，采用分質針對性處理，引進電鍍廢水中重金屬的資源化回收及電鍍廢水回用技術，實現電鍍產品生命周期中的綠色循環。

　　“借助京津冀協同發展戰略，把電鍍企業的治理和產業的轉型升級捆綁在一起，借鑒廣東龍溪電鍍基地發展的成功經驗，規劃建設天津濱港電鍍產業基地，該項目被天津市政府列入國家‘十二五’重金屬污染防治規劃項目。”天津市靜海區委書記冀國強在“加強區域產業合作，京津產業對接交流會”上曾表示。

　　電鍍產業基地不僅是天津地區唯一的金屬表面處理集中加工區，更是京津冀乃至全國唯一大規模的集群化電鍍示范基地，毋庸置疑地成為京津冀對接國際高端功能核心發展的重要支點，標志著天津傳統產業的換擋升級和轉型重生。

　　依托園區優勢和大膽的創新探索，使得基地招商形勢向好度超過預期。自去年5月與全球知名的飛機制造商龐巴迪航空零部件項目簽訂框架協議以來，電鍍產業基地打造了一條完整的航空零部件制造加工產業鏈，吸引帶動了一批實力強、水平高的航空零部件制造加工項目落地，形成了一條完整的航空零部件制造加工產業鏈。

　　今年以來，已有14家企業與電鍍產業基地簽訂合同，投資金額達7億元，年實現稅收約840萬元。目前已有5家公司進入基地裝修，其中飛悅航空表面處理項目為龐巴迪飛機零部件配套，已于今年7月進行試生產。

　　“當前靜海正面臨著難得的發展機遇，企業發展呼喚技術變革，建成技術成熟、工藝先進、設備可靠的產業園區，高度聚集產業的同時更能促進區域的發展。”天津市靜海區區長藺雪峰此前在龐巴迪航空零部件項目框架協議簽約儀式上表示。

　　根據天津電鍍行業的現狀，有專家指出，天津建立電鍍產業基地是大勢所趨，可對電鍍過程產生的三廢由分散治理變為集中治理，既減少治理費用，又便于環保部門監管；可集中回收電鍍過程遺留的貴金屬和其他化工原料，變廢為寶，同時，還可以回收利用水資源；可將分散的電鍍廠點集中在一起，有利于市場開發和各項管理，此外建議天津在電鍍工業園區給予更多優惠政策。

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標簽：天津電鍍

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