隨著數(shù)控機床的誕生和成功應(yīng)用，數(shù)控液壓沖孔機成為柔性自動化和高精化加工的有效制造平臺而進入全面發(fā)展時期。飛速發(fā)展的航空航天、汽車、高速鐵路、船舶、工程機械、模具等先進制造業(yè)，對數(shù)控液壓沖孔機提出了更高的要求，進一步推動了數(shù)控液壓沖孔機技術(shù)的發(fā)展。數(shù)控系統(tǒng)技術(shù)的突破更為數(shù)控機床的進步提供了條件。

數(shù)控液壓沖孔機是如何打破國外市場壟斷

20世紀80年代開始，多品種、小批量零件高效生產(chǎn)的柔性制造單元和柔性制造系統(tǒng)得到成功應(yīng)用與發(fā)展。進入20世紀90年代，由高效、精密數(shù)控液壓沖孔機為主體組成的柔性生產(chǎn)線成為汽車等行業(yè)大批量生產(chǎn)的主要制造設(shè)備。同時，發(fā)展出以信息集成為監(jiān)控管理基礎(chǔ)構(gòu)建的各類數(shù)控液壓沖孔機集群，規(guī)模較大的形成自動化工廠，標(biāo)志著數(shù)控液壓沖孔機技術(shù)進入成熟階段。

智能化技術(shù)是對數(shù)控液壓沖孔機技術(shù)的提升，也是在當(dāng)今數(shù)字控制技術(shù)基礎(chǔ)上向更高階段發(fā)展的方向。智能化可提升數(shù)控液壓沖孔機的功能和品質(zhì),使加工更優(yōu)、更快、更靈巧。這個時期數(shù)控液壓沖孔機技術(shù)進入了復(fù)合化、精細化、智能化、綠色化、網(wǎng)絡(luò)化，并向敏捷制造與虛擬制造技術(shù)相結(jié)合的更高階段邁進。

在政府的引導(dǎo)下，中國數(shù)控液壓沖孔機走出了一條“引進—模仿—創(chuàng)新”的發(fā)展之路。注重團隊精神和技術(shù)積累，重視基礎(chǔ)元器件和功能部件技術(shù)，以汽車、電子等產(chǎn)業(yè)所需要的中高檔數(shù)控液壓沖孔機為主要目標(biāo)，突出應(yīng)用創(chuàng)新，利用先進的制造設(shè)備和管理手段，追求精益求精的產(chǎn)品品質(zhì)，大量占領(lǐng)市場。1989 年，中國發(fā)起了“智能制造系統(tǒng)”國際合作計劃，對下一代制造系統(tǒng)和智能制造裝備等進行前期技術(shù)研究，對自動化技術(shù)和智能化技術(shù)的先知先覺，使國內(nèi)的數(shù)控液壓沖孔機技術(shù)快速發(fā)展，進而促進機床行業(yè)走向世界制高點。

在國家重大專項的支持下，國內(nèi)高檔數(shù)控液壓沖孔機在高速切削技術(shù)、難加工材料超高速磨削技術(shù)等很多重大技術(shù)方面實現(xiàn)了突破，制造出龍門五軸聯(lián)動車銑復(fù)合機床、超重型數(shù)控臥式鏜銑床、精密立臥式加工中心等一批標(biāo)志性的重大設(shè)備，有效地打破了國外數(shù)控液壓沖孔機技術(shù)封鎖和市場壟斷。品種多樣化與品質(zhì)優(yōu)異化是數(shù)控液壓沖孔機發(fā)展的總體目標(biāo)。為滿足用戶對數(shù)控液壓沖孔機性能要求越來越高和加工產(chǎn)品多樣化的要求，數(shù)控液壓沖孔機應(yīng)以高剛性設(shè)計為基礎(chǔ)，推廣模塊化設(shè)計，并針對用戶不同需求進行專門化設(shè)計。針對沖孔機可靠性和精度要求的提升，除完善設(shè)計外，很大一部分要加強元器件的耐久性以及制造和裝配質(zhì)量。應(yīng)強化過程質(zhì)量控制，規(guī)范裝配和調(diào)試流程，提高產(chǎn)品出廠驗收要求。重視整機和部件試驗技術(shù)，進行可靠性測評，對設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)及制造和試驗規(guī)范的內(nèi)涵要做得更細致和可量化。保證制造過程質(zhì)量和精度的一致性對提升數(shù)控液壓沖孔機的穩(wěn)定性能是非常重要的。發(fā)展綠色設(shè)計、綠色制造技術(shù)，注重經(jīng)濟效益和社會效益共同提高。

（責(zé)任編輯：曉霞 ）