隨著環(huán)保要求的日益提高，加氣混凝土企業(yè)鍋爐排放處已成為迫在眉睫的工作，但加氣混凝土企業(yè)鍋爐比較小，如何能滿足當地環(huán)保要求，又能節(jié)省投資，本文提供兩個方案，以供參考。

　　1.復合式水膜除塵器

　　復合式水膜除塵器是一種常用的除塵設備，其最外層為Q235鋼板，內襯天然機加工條狀花崗巖，鋼板與花崗巖之間用耐高溫、耐酸堿高溫澆注料澆注。整個除塵器的筒體內部十分光滑，有利于水膜的形成，密封性能好，維修維護簡單方便，使用壽命長。

　　復合式水膜除塵器工作原理：含塵煙氣以一定的速度切向進入水膜除塵器后，氣體在筒體內高速旋轉上升，筒體上部設有溢流槽，水經溢流槽流向筒體內壁,形成一層3~5mm厚的均勻完整水膜；煙氣上升時與水膜逆向接觸，在離心力的作用下，灰粒被水膜濕潤捕獲并帶入除塵器底部與水一起排出至沉淀池，潔凈氣體由上部出口排出。

　　主要技術參數：

　　除塵效率：大于95%

　　林格曼黑度：小于1級

　　排放濃度：小于200mg/m³

　　脫硫效率：大于75%（脫硫劑必須滿足相關要求）

　　系統(tǒng)阻力：小于1000Pa

　　在環(huán)保排放要求日趨更的狀況下，復合式水膜除塵器主要作用為除塵裝置，與布袋除塵（效率≥99.5%）相比除塵效率較低，脫硫效率較低（加入脫硫劑）；針對目前煙氣含硫排放要求，脫硫應采用專門脫硫塔。

　　2.脫硫塔

　　燃燒后脫硫，即煙氣脫硫(FlueGasDesulfurization，簡稱FGD），煙氣脫硫技術主要利用各種堿性的吸收劑或吸附劑捕集煙氣中的二氧化硫，將之轉化為較為穩(wěn)定且易機械分離的硫化合物或單質硫，從而達到脫硫的目的。FGD的方法按脫硫劑和脫硫產物含水量的多少可分為兩類：①濕法，即采用液體吸收劑如水或堿性溶液(或漿液)等洗滌以除去二氧化硫。②干法，用粉狀或粒狀吸收劑、吸附劑或催化劑以除去二氧化硫。按脫硫產物是否回用可分為回收法和拋棄法。按照吸收二氧化硫后吸收劑的處理方式可分為再生法和非再生法（拋棄法）。

　　目前工業(yè)化脫硫的主要技術有：

　　①濕式石灰/石灰石—石膏法該法用石灰或石灰石的漿液吸收煙氣中的SO2，生成半水亞硫酸鈣或再氧化成石膏。其技術成熟程度高，脫硫效率穩(wěn)定，達90%以上，是目前國內外的主要方法。

　?、趪婌F干燥法該法是采用石灰乳作為吸收劑噴入脫硫塔內，經脫硫及干燥后為粉狀脫硫渣排出，屬半干法脫硫，脫硫效率85%左右，投資比濕式石灰石-石膏法低。目前主要應用在美國。

　　③吸收再生法主要有氨法、氧化鎂法、鈉鈣雙堿或（NaOH）法、W-L法。脫硫效率可達95%左右，技術較成熟。

　?、軤t內噴鈣—增濕活化脫硫法該法是一種將粉狀鈣質脫硫劑(石灰石)直接噴入燃燒鍋爐爐膛的脫硫技術，適用于中、低硫煤鍋爐，脫硫效率約85%。

　　目前國內外脫硫技術應用最廣泛的是濕式石灰石—石膏法，但該技術工程投資大、運行成本高，設備和管路系統(tǒng)易磨損和堵塞。

　　鈉鈣（NaOH）法是先用可溶性的堿性清液作為吸收劑吸收SO2。鈉鈣（NaOH）法是以氫氧化鈉溶液為堿液吸收煙氣中的SO2，處理吸收液送回吸收塔循環(huán)使用。由于采用（NaOH）液作為吸收液，不存在結垢和漿料堵塞問題，且吸收速率比鈣鹽速率快，所需要的液氣比低很多，可以節(jié)省動力消耗。

工藝流程