“擠壓機連續(xù)平穩(wěn)運行使裝置能耗大幅下降，破了世界紀錄同時綜合能耗創(chuàng)出歷史最低。”8月31日，撫順石化聚丙烯裝置黨支部書記韓連輝說。

　　截至7月7日，撫順石化30萬噸/年聚丙烯裝置擠壓機連續(xù)運行突破210天，創(chuàng)同類型擠壓機運行世界紀錄，“這是目前為止德國科倍隆大型擠壓造粒機組連續(xù)運行的最新全球紀錄，也是貴公司繼取得100天連續(xù)運行佳績后創(chuàng)造的又一個里程碑，我們對貴公司專業(yè)的操作知識和維護水平欽佩不已。”德國科倍隆公司日前專門向撫順石化發(fā)來賀信。

　　擠壓造粒機組是通過對聚合物粉料進行混煉熔融、水下切粒、分離干燥等步驟，最終加工成規(guī)則的顆粒制品，屬于聚丙烯裝置核心設(shè)備。“擠壓造粒機組發(fā)生故障停機后，會影響整套聚丙烯裝置的運行，因此，需要把它當成寶貝一樣呵護。”烯烴廠聚丙烯裝置負責人謝宇梟說。

　　撫順石化30萬噸/年聚丙烯裝置采用的是德國科倍隆擠壓機技術(shù)，具有精密連鎖自控、在線質(zhì)量分析控制等先進技術(shù)，對設(shè)備的操作精度和維護水平提出了更高的要求。生產(chǎn)中需要根據(jù)市場需求變化切換不同牌號的聚丙烯樹脂產(chǎn)品。

　　由于各牌號產(chǎn)品的熔融指數(shù)差異較大，牌號切換過程中如果不能及時準確調(diào)節(jié)擠壓造粒機運行參數(shù)，極易發(fā)生擠壓機“纏刀”等情況，造成機組停車。公司根據(jù)生產(chǎn)實際，開展了技術(shù)攻關(guān)，制訂嚴格的牌號切換計劃，組織技術(shù)力量通過分析目標產(chǎn)品的熔融指數(shù)等技術(shù)參數(shù)，精確計算出擠壓造粒機節(jié)流閥開度、顆粒水溫度重要調(diào)整參數(shù)值。在牌號切換中根據(jù)產(chǎn)品熔融指數(shù)變化，操作人員按梯度精確調(diào)整節(jié)流閥開度、顆粒水溫度等參數(shù)，保持擠壓造粒機穩(wěn)定運行。同時，公司組織裝置技術(shù)、設(shè)備人員，每日跟蹤記錄分析機組運行情況，對生產(chǎn)調(diào)整操作時可能出現(xiàn)的問題進行提前預(yù)判。6月9日，發(fā)現(xiàn)擠壓造粒機“十段筒體”溫度增高趨勢，此裝置技術(shù)人員一邊采取增加冷卻水開度的措施控制溫度，一邊進行問題排查，最終發(fā)現(xiàn)“十段筒體”冷卻水電磁閥出現(xiàn)故障，避免因溫度過高造成連鎖停車。