9月10日，安慶石化煉油主要生產(chǎn)裝置順利開車，產(chǎn)出合格產(chǎn)品，表明該公司圓滿完成了史上最大規(guī)模的檢修并一次開車成功。

　　7月上中旬，安慶石化近50套裝置相繼停工進(jìn)入為期50天的檢修改造階段。 這是安慶石化建廠以來規(guī)模最大、停工裝置最多的一次全系統(tǒng)停工檢修，其中老區(qū)是首次進(jìn)行“四年一修”，新區(qū)是開工三年多來第一次進(jìn)行大規(guī)模全方位停車檢修。本次檢修項(xiàng)目總計(jì)4385個(gè)，同步實(shí)施改造項(xiàng)目50個(gè)。

　　為確保檢修改造實(shí)現(xiàn)“四好一成功”，安慶石化從智能高效、安全優(yōu)質(zhì)、綠色文明、精細(xì)效益四個(gè)方面從嚴(yán)從實(shí)強(qiáng)化全過程管控。針對(duì)范圍廣、任務(wù)重、施工隊(duì)伍多的特點(diǎn)，和國(guó)家及地方日益提高的安全、環(huán)保要求，該公司創(chuàng)新管理模式，采用綠色新技術(shù)，強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)管理，全力追求檢修改造全過程全方位安全綠色環(huán)保。

　　在檢修前的停工處理階段，安慶石化在完善和優(yōu)化的基礎(chǔ)上，首次采取全流程全裝置密閉吹掃定向回收工藝，用蒸汽向指定設(shè)備吹趕裝置存料，同時(shí)全程管控現(xiàn)場(chǎng)低點(diǎn)排凝和火炬排放，確保污染源定向回收，將對(duì)環(huán)境的影響降至最低。不僅如此，該公司還采用化學(xué)清洗的方法，對(duì)所有含硫含氨系統(tǒng)進(jìn)行處理，使停工過程完全清潔化，交出檢修的設(shè)備里面也沒有異味。停工期間，廠界所有環(huán)境監(jiān)測(cè)指標(biāo)都符合環(huán)保要求，真正做到了無異味，無噪音。

　　首次實(shí)行網(wǎng)格化管理。他們按照專業(yè)管理的職責(zé)，設(shè)置了公司、作業(yè)部、裝置、作業(yè)點(diǎn)四個(gè)層次的網(wǎng)格，并將管理范圍“小區(qū)化”，同時(shí)明確每個(gè)網(wǎng)格的責(zé)任人，將監(jiān)管責(zé)任人頭化，確保網(wǎng)格化管理取得良好效果。除了強(qiáng)化內(nèi)部管理，安慶石化還首次引進(jìn)第三方參與安全管理，延伸管理觸角。他們聘請(qǐng)了從事安全專業(yè)研究、并擁有豐富管理資源的青島安工院在大修期間進(jìn)行第三方安全監(jiān)管。青島安工院針對(duì)各裝置檢修工作量和安全風(fēng)險(xiǎn)大小，分專業(yè)、分區(qū)域確定了29名現(xiàn)場(chǎng)管理人員，并定點(diǎn)到具體裝置，重點(diǎn)針對(duì)承包商專項(xiàng)培訓(xùn)、施工方案的專業(yè)措施審查、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督與管理等方面開展工作，從安全技術(shù)角度把關(guān)安全措施的建立和落實(shí)。

　　建立高效的協(xié)調(diào)機(jī)制，實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)調(diào)度管理。該公司依托企業(yè)內(nèi)部網(wǎng)特地建立了檢修改造信息平臺(tái)，內(nèi)容包括檢修體系及概況、開停工管理、承包商管理、問題管理等12個(gè)板塊，方便各單位動(dòng)態(tài)了解和掌握關(guān)于檢修的各方面信息，同時(shí)就工作問題進(jìn)行溝通、協(xié)調(diào)解決。

　　為促進(jìn)提高現(xiàn)場(chǎng)文明施工水平，該公司還在各檢修現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置了文明施工紅黑榜，及時(shí)宣傳好的做法，曝光違規(guī)現(xiàn)象，鼓勵(lì)先進(jìn)，鞭策后進(jìn)，督促保持文明施工的良好氛圍，讓文明施工成為一種自覺的普遍行為。（楊旦）