一,單螺桿泵密封的基本結構：單螺桿泵密封是靠兩個垂直于旋轉軸線的光潔而平整的概況,在加荷裝配的作用下,互相緊密貼合并作相對轉動組成的密封裝置,它由動環,靜環和消息環密封圈組成,組成單螺桿泵密封的基本元件有：動環,靜環,動環密封圈,靜環密封圈,軸套,壓蓋,彈簧等。
    二,單螺桿泵密封根基元件的作用和要求。
    ①端面密封副（靜,動環）,端面密封副的作用是使密封面慎密貼合,避免介質泄漏,它要求靜,動環具有杰出的耐磨性,動環可以軸向矯捷地移動,自動抵償密封面磨損,使之與靜環杰出地貼合,靜環具有浮動性,起緩沖感化,為此密封面要求有杰出的加工質量,包管密封副有良好的貼合性能。
    ②彈性元件（彈簧,波紋管）,它主要起抵償和緩沖的作用,要求始終連結足夠的彈性來克服輔助密封,傳動件的磨擦和動環等的慣性,包管端面密封副良好的貼合和動環的追隨性,材料要求耐侵蝕,耐委靡。
    ③輔助密封（o形圈,V形圈,U形圈,楔形圈和異形圈）,它首要起靜環和動環的密封作用,同時也起到浮動緩和沖作用,要求靜環的密封元件能包管靜環與壓蓋之間的密封性和靜環有一定的浮動性,動環的密封元件能包管動環與軸或軸套之間的密封性和動環的浮動性,材料要求耐熱,耐寒并能與介質相容。
    ④傳動件（傳動銷,傳動環,傳動座,傳動鍵,傳動突耳或牙嵌式聯絡器）,它起到將軸的轉矩傳給動環的感化,材料要求耐磨和耐侵蝕。
    ⑤緊固件（緊定螺釘,彈簧座,壓蓋,組裝套,軸套）,它起到靜,動環的定位,緊固的感化,要求軸向定位準確,包管一定的彈簧壓縮量,使密封副的密封面處于正確的位置并連結良好的貼合,同時要求拆裝便利,輕易就位,能重復操縱,與輔助密封共同處,安裝密封圈要有導向倒角和壓彈量,應特別注意動環輔助密封件與軸套配合處要求耐磨損和耐侵蝕,有需要時與軸套配合處可采用硬面覆層。
    三,均衡型和非平衡型密封的劃分。
    按照介質壓力在端面上所引起的比壓卸載情況分為平衡型和非平衡型兩種類型,不卸載的稱非均衡型,卸載的稱均衡型,部門卸載的稱部分平衡型,全部卸載的稱全均衡型。
    衛生級螺桿泵密封的磨擦副（密封副）主要由動,靜環構成,它要求具有耐磨,耐侵蝕,衛生級螺桿泵強度高,杰出的耐熱性,氣密性好,易加工等長處,其材質經常使用的如下。
    1,硬質合金。
    硬質合金簡稱WC,硬質合金是含有鈷,鉻和鈦的一類合金,此中鈷是一種粘合劑,鈷的含量越高材料的強度就越低,商標有：YG-6,硬度為89,5HRA,YG-8,硬度為89HRA,YG-15,硬度為87HRA,硬質合金有很高的硬度,它的硬度是高速鋼的20倍,耐高溫,線脹系數小,磨擦因數低和組對性能好,是衛生級螺桿泵密封不成缺少的材料。
    2,合金鋼,高硅鐵。
    合金鋼經過熱處置后,硬度和耐磨性年夜大增高,加工制造比力容易,成本比力低,經常使用的材料有3Crl3,4Crl3,9Crl8,W18Cr4V,高硅鐵是含碳10%,17%的硅鐵合金,它是一種良好的耐酸材料,對硫酸,硝酸,有機酸等介質有良好的耐侵蝕性,但不耐強堿,鹽酸,硬度45,50HRC。
    3,碳化硅（SiC）材料。
    碳化硅（SiC）是國際上今朝的材料,它的減摩性能出格好,磨擦因數小,硬度高,一般與硬質合金組對。
    4,石墨材料。
    ①碳石墨,代號M121,耐溫350X：。
    ②浸環氧樹脂,代號有M106H,M120N,M220N,利用溫度200°C。
    ③浸呋喃樹脂,代號有M106K,M120K,利用溫度200°C。
    ④碳石墨浸鋁,代號有M232L,利用溫度400°C,還有浸銻,浸銀,浸銅等。
    石墨是在石油炭黑,油煙炭黑中加人焦油,瀝青等混合經破壞壓制成坯,經高溫焙燒2400,2800°C而成,在高溫焙燒時呈現10%,30%氣孔,所以要浸潰一些材料,碳石墨材料是用處最年夜的摩擦副組對材料,其特點是：有杰出的自潤滑性,耐侵蝕性,耐高溫,組對機能好,易加工,磨擦因數小,碳石墨,燒石墨,熱解石墨這三種材料都有較好的減摩性,自潤滑性,是衛生級螺桿泵密封首要用到的石墨材料,它一般與硬材料組對,如硬質合金,碳化桂,耐侵蝕性能好,耐溫好,線脹系數低,組對機能好,易加工。
    5,輔助密封圈材料。
    橡膠輔助密封圈是最經常使用的一種輔助密封圈,經常使用的橡膠密封圈有：丁腈橡膠,氟橡膠,硅橡膠,乙丙橡膠。
    6,衛生級螺桿泵密封彈性元件。
    衛生級螺桿泵密封彈性元件有彈簧和金屬波紋管,泵用衛生級螺桿泵密封的彈簧多用4&13,lGrl8Ni9Ti,在弱侵蝕介質中也可以用碳素彈簧鋼磷青銅彈簧,在海水中使用杰出,60Si2Mn,65Mn碳素彈簧鋼用在常溫下無侵蝕介質中,50GV用于高溫油泵較多,3013,4Crl3鉻鋼彈簧鋼適用于侵蝕介質,lCrl8Ni9Ti等不銹鋼彈簧在稀硫酸中利用。