化妝品生產車間，像重點實驗室般森嚴，機器比人多。6臺面膜充填機，靠幾個人力就能年產上億片面膜……這樣的智能車間、“關燈工廠”在江蘇臺商的廠房中不算稀奇。
　　
　　面臨經濟下行壓力、人工成本攀升、招工難，位于制造業“頂端”行列的臺商，紛紛“機器換人”，迎來“換人”潮。
　　
　　電子業通常被認為是最充分競爭的行業之一，資本、勞動高度密集。
　　
　　在緯創資通(昆山)有限公司，總監周泓任向記者介紹說，現在公司只用了過去四成的員工，就實現了4年前的全年產能，原因是自動化投入。重慶、成都、昆山工廠從2012年至2015年在“機器”上投入超億元(人民幣，下同)，取代了3000名人力。
 
　　緯創集團是全球最大的ODM(原始設計制造)公司之一，設在昆山的是代工廠。這里的筆記本電腦(“筆電”)營收占比，一度高達當地公司的八九成。“雞蛋放一個籃子”風險太大，現在筆電比例已“稀釋”至五六成。
　　
　　筆電組裝愈加復雜，“取代”運動不會再停下來。周泓任說，未來，實現同樣產能的人員，還要壓縮至過去的四分之一。
　　
　　輪胎業是資金、技術、人員“三密集”行業。身處輪胎業的先進臺商，將“換人”進行地更加徹底。
　　
　　位于昆山的正新橡膠(中國)有限公司，是世界排名第七的輪胎企業，年生產能力達2000萬條。
　　
　　去年，工廠對產線進行了“洗牌式”改造升級，總經理李進昌形容其為“老樹開花”：輪胎成型到出庫，是生產過程中的后半部分，環節較長，他們在此段實現了無人化，效率成倍增長。如一臺成型機產能，從500條提升至1600條，節約一半人工。
　　
　　“輪胎不是落后、高污染的代名詞，它是集合眾多高科技元素的產品”，李進昌透露，他的輪胎“無人工廠”即將誕生。
　　
　　江蘇是大陸制造大省，超過2.6萬個臺資項目云集于此。在電子器件、紡織、日用品、制藥等制造領域，“機器換人”已是常態。
　　
　　走訪中，臺商們雖面臨諸多瓶頸和難題，對行業的預期，仍普遍抱有堅守的態度和勝出的決心。 （來源：全球五金網）