2016年1月4日，克強總理在參加一個有關鋼鐵煤炭行業產能過剩的座談會時舉例說，中國至今不能生產模具鋼，比如圓珠筆的“圓珠”都需要進口。

    總理是這么說的：

    “去年，我們在鋼鐵產量嚴重過剩的情況下，仍然進口了一些特殊品類的高質量鋼材；我們還不具備生產模具鋼的能力，包括圓珠筆頭上的‘圓珠’，目前仍然需要進口。這都需要調整結構?！?

    是啊，中國能造火箭上太空，能造航母遨游大海，卻為什么偏偏連一個小小的圓珠筆頭都造不出來？

    圓珠筆頭

    這個小小的圓珠筆頭為什么這么難造呢？

    新華社2016年1月23日的一篇報道解開了這個秘密。

    原來，筆頭和墨水是圓珠筆的關鍵，圓珠筆的筆頭分為筆尖上的球珠和球座體兩部分。在碳化鎢球珠的生產方面，我國得心應手，不僅可以滿足國內生產需要，還大量供出口。但球座體的生產，無論是設備還是原材料，長期以來都掌握在瑞士、日本等國家手中。

    可別小看這個圓珠筆頭！一個小小的圓珠筆頭，對加工的精度、材料的選擇都有很高的要求，通常需要二十多道工序，筆頭上不僅有小“鋼珠”，里面還有五條引導墨水的溝槽，加工精度都要達到千分之一毫米的數量級。

    有關專家表示，每一個小小的偏差都會影響筆頭書寫的流暢度和使用壽命，筆尖的開口厚度不到0.1毫米，還要考慮到書寫角度和壓力，球珠與筆頭、墨水溝槽位必須搭配得“天衣無縫”，加工誤差不能超過0.003毫米。

    正是由于生產筆頭球座體這一核心部件的要求極高，所用的原材料和加工設備均沒有辦法從中國生產，所以需要依賴進口，我國的制筆行業也因此長期處于加工組裝的產業鏈最低端。目前，國內一些制筆企業大量采用的設備是瑞士米克朗公司的一體化生產設備。

    盡管2011年的兩會后，科技部啟動了“制筆行業關鍵材料及制備技術研發與產業化”這一國家科技支撐計劃重點項目，使得困擾中國制筆行業多年的“進口依賴”終于開始逐漸扭轉。但因為成本還是太高，產業化的成熟度不高，圓珠筆頭大量依賴進口的情況，目前并沒有得到根本改變。

    螺絲釘

    同樣在困擾人們的還有螺絲釘。

    曾經“一窮二白”的中國是一個連不起眼的鐵釘都需要進口的國家，現在，鐵釘的問題是解決了，但螺絲釘的問題卻依然存在。

    以往多數螺絲釘廠家面對的是基建工程、建筑材料設備，對螺絲釘的要求不那么精密，但需求日益增長的電子消費品行業卻對螺絲釘有非常精密的要求。

    消費品領域，尤其是醫療設備、手機等直接面向消費者，消費者越來越挑剔。在消費升級的作用下，以往大規模、低價策略很難走得通，中國制造業必須要轉向精密化，提高產品品質才能獲得新生。

    比如，醫療器械行業。

    一臺呼吸機上有上千個零件，細微到一個螺絲釘都要經過嚴格檢測，歐盟、日本等國會對重金屬做檢測，而國內大部分的螺絲釘都無法通過環保標準。作為呼吸機生產出口商的黃勇難以在市面上買到符合高標準的螺絲釘，只能到廠家特殊定制。

    又比如機器人行業。

    20多年前，機器人上的螺絲釘幾乎都靠進口，因為機器人要運動，需要受力，對螺絲強度有要求，國產的螺絲釘一打就折，絕對不能用于機器人身上。

    這是為什么呢？

    螺絲釘基本是由中國制造的底層生態——市面上的小企業進行生產的，就是這些盲目追求效益，不注重產品質量的小企業“劣根性”，讓體格雖小但身負重任的螺絲釘“硬不起來”！

    首先是選材劣質。我國的螺絲釘生產企業大部分使用回收材料來降低原材料成本。用大量回收的廢舊材料重新熔煉，加工螺絲，不經過其他特殊處理，這環保超標可不就是理所應當！

    其次，工藝粗糙。為了使金屬的纖維分布不遭破壞，力學性能較好，螺絲釘制造通常采用冷鐓的方法。但這樣的制造設備價格昂貴，小企業為了節省開支，轉而用幾百元的臺式手動車床代替冷墩設備，這樣金屬的纖維分布被破壞了，力學性能差。

    最后，小企業幾乎沒有緊固件機械性能的檢測設備，只是根據材料、熱處理來確定螺釘的機械性能，這樣很難保證螺絲釘的品質。

    不論是圓珠筆頭還是螺絲釘，中國制造要實現2025，必須要從底層生態，即微小企業入手，做精質量，產品的制造技術是企業的核心，盲目追求產品擴大化、效益化，必將使企業失去競爭力，逐漸被市場所淘汰。