傳感器“放”進油鍋，這是要干什么？日前，2016年省科技重大示范項目“基于物聯網大數據云平臺等技術的高油脂食品熱加工過程有害物控制科技示范”在無錫食品科技園啟動。據項目牽頭方中科恒源信息科技有限公司介紹，該項目實際上就是通過物聯網等技術，實時監測食品生產中有害物的產生。“生產之時就是監控之時”是該項目的特點，并以此成功獲得省科技經費的資助。

  通過物聯網技術，實時監測食品生產中的有害物　　　　把傳感器“放”進油鍋，就是把監控點位前移到高油脂食品熱加工過程之中，食品在油鍋里就被監測是否安全。因具有突破性，這個擁有長長名字的項目被列入本年度江蘇省重點研發計劃項目。據悉，今年是該計劃首次將《食品安全加工過程控制科技示范》列入申報指南，提出要構建實時監測、預測預警、動態反饋、調控優化的食品安全制造全局控制模式和技術體系，并選擇發酵食品、高蛋白食品和高油脂食品等典型食品加工過程進行應用示范、科技示范。　　　　無錫企業正是用物聯網首吃“食品安全加工過程控制科技示范”螃蟹。“基于物聯網大數據云平臺等技術的高油脂食品熱加工過程有害物控制科技示范”項目，由無錫中科恒源牽頭，聯合江南大學、江蘇物聯網研究發展中心和無錫食品科技園申報。中科恒源剛在2016世界物聯網博覽會新技術新產品成果評比中，以物聯網大數據全生命周期管理系統獲得銀獎。　　　　“集合了具有無錫特色的物聯網、云計算和大數據的技術優勢，江南大學食品工業的研發優勢、無錫食品科技園的應用優勢，”省科技廳社會發展與基礎研究處處長張曉兵表示，該項目是產學研供銷合作，希望形成可復制、可推廣、可持續的經驗。項目總投入1300萬元，其中省科技經費資助300萬元。　　　　“預計明年上半年試點，下半年推廣運行。”中科恒源董事長張津華介紹，這是業界首次整合食品加工、食品化學、生物化學、現代儀器分析、物聯網傳感技術、大數據分析技術等多學科交叉實現高油脂食品熱加工過程有害物識別和控制。與傳統熱加工技術相比，采用該項目研發成果進行熱加工的食品，其極性物質、油脂氧化物等含量預計減少20%—50%。　　　　無錫食品科技園的企業將率先試點該項目，優化食品安全生產加工技術與流程。市科技局農社處人士介紹，目前物聯網技術應用于百姓生活的科技項目，正呈現出越來越多的趨勢。　　　　（原標題：無錫：物聯網技術應用食品生產過程監測）