經過近10年的快速發展，我國的大型石化園區，如上海石化區、寧波石化區、大亞灣石化區等通過構建“一體化”模式，即生產裝置互聯、上下游產品互供、管道互通，已具備相當的規模效應，達到了快速發展的目的。“一體化”不僅使資源得到充分利用，而且降低了石油和石化產品的生產成本，提高了企業競爭力。

煤化工作為曾經與石油化工并駕齊驅的傳統產業，近年來隨著新型煤化工項目的不斷涌現，又煥發出新的活力。煤化工一體化建設已提上日程。

在煤炭大省山西記者了解到，“十二五”期間，該省煤化工產業發展規劃的核心，就是推動上下游一體化。記者近日走訪了山西幾家煤化工園區時發現，煤化工園區的“一體化”建設正呈現出良性發展趨勢，逐步形成煤電、煤化工等上下游一體化產業格局。在當前煤炭企業區位優勢喪失過程中，必將形成上下游一體化者“贏”的新的產業格局。

煤電用一體化一直被視為是我國能源產業發展的核心和未來趨勢，其本質是將發電和用能產業構建為一個經濟主體，形成上下游產業鏈和產業集群，從而實現循環發展和綜合利用。在山西朔州固廢綜合利用園區，記者體驗了煤—電—粉煤灰提取白炭黑、氧化鋁等產品的上下游一體化產業鏈所發揮的巨大功效。

“朔州市是典型的煤電經濟支撐的城市，通過變煤炭外運為空中輸電，實現了煤炭資源的第一次升級，而發電后的廢棄物--粉煤灰成為危及環境的、排量較大的工業廢渣之一，僅電廠灰庫多年積淀的粉煤灰就達1.2億噸，而每年排放煤電產生的伴生廢棄物、粉煤灰達800萬噸。”國能神州高科技股份有限公司副總經理王建民對記者說。

為了打通產業鏈，真正形成煤電用一體化，實現廢物綜合利用，朔州市把著眼點放在了下游產業鏈粉煤灰的研發利用上。在朔州固廢綜合利用園區，粉煤灰將被用來提取生產白炭黑、氧化鋁、4A沸石等6大類30多種產品。山西新奧納米科技公司董事長孫雙虎告訴記者，煤電用一體化產業鏈打通后，其增值效益十分可觀。以粉煤灰提取物為例。根據測算，1噸粉煤灰目前市場售價也就是60元左右，如果制成4A沸石，增值大約1300元，如果制成白炭黑，增值也有1000多元。

據了解，待園區項目全部建成后，年消化粉煤灰500萬噸，實現工業產值150億元，真正達到上下游一體化的升等上級。“幾十年發電形成的粉煤灰資源被充分利用起來了，朔州今后再不會為粉煤灰的占地和污染問題糾結了。”王建民高興地說。

同有煤炭優勢的山西襄垣縣，其煤化工產業發展規劃今年3月得到山西省經信委正式批復。該縣按照先進環保、安全節能、循環經濟發展模式的要求，圍繞煤炭分級綜合利用、煤制烯烴及延伸加工、煤制PTA及延伸加工等產業鏈條，重點建設“基地化、一體化、多聯產”的王橋新型煤化工工業園區。

在王橋新型煤化工工業園區內，園區工作人員告訴記者，園區以高硫劣質煤綜合利用為基礎，煤化工多聯產為依托，不斷提高能源轉化率。在“產品鏈”圖示中，記者清楚地看到，一個個箭頭將一個個產品聯在了一起，形成一個非常明顯的循環系統。從煤開始，采用160萬噸/年低階煤熱解裝置制取氫氣，副產蘭炭供給年產3.6億立方米一氧化碳電熱熔渣氣化裝置和20萬噸乙二醇項目碎煤加壓氣化爐做原料，產生的氫氣和電熱熔渣氣化裝置產生的一氧化碳，供給年產20萬噸碳酸二甲酯和10萬噸丙烯酸裝置做原料氣；電熱熔渣氣化裝置排出的液態渣制取乙炔為年產60萬噸聚氯乙烯和10萬噸丙烯酸裝置提供原料氣；再利用煤熱解裝置和電熱熔渣氣化裝置的尾氣制取甲醇，為年產20萬噸乙二醇項目提供原料。園區內生產裝置和產品前后鏈接，形成較為完整的上中下游化工生產鏈，副產廢氣回收利用、廢渣“吃干榨盡”，這種模式凸顯了上下游一體化發展整體優勢，放大了產業鏈的總體效應。

目前，該園區內總投資318億元的潞安高硫煤清潔利用油化電熱一體化項目、總投資275億元的七一鴻達煤基多聯產項目、總投資38億元的襄礦20萬噸合成氣制乙二醇項目、總投資35.8億元的襄礦20萬噸/年碳酸二甲酯及10萬噸/年丙烯酸項目、總投資20億元的新加坡勝科集團污水處理項目、總投資3億美元的美國AP公司空分裝置制氣項目、總投資23億元的襄礦瑞恒化工60萬噸/年聚氯乙烯二期項目等“十大標桿”項目已經集中啟動，為山西省煤化工產業發展注入新的活力。

拉長煤化工路線的產業鏈，擴大煤化工的經濟性，已成為山西越來越多煤化工園區的選擇。記者在北坪循環經濟園區走訪時了解到，中煤集團高硫煤上下游一體化綜合利用的示范性項目——平魯北坪劣質煤綜合利用項目正在建設中,該項目既是建設高標準循環經濟園區的重點支撐性項目，也是納入山西省重點工程和中煤集團重點考核的基建項目。

該項目部副主任趙峰告訴記者，項目包括一套30萬噸/年的合成氨裝置、兩套18萬噸/年的硝酸裝置和兩套20萬噸/年的硝酸銨裝置，配套建設煤矸石鍋爐、空分、供電、水處理、倉庫等公輔工程。項目主要工藝路線為煤制合成氨（副產LNG）—硝酸—硝銨。

據趙峰介紹，中煤平朔劣質煤綜合利用項目作為一項系統工程，以高硫、高灰、高熔點、高揮發分、中低熱值劣質煤為原料，此類煤當時按照每噸煤價350元考慮，如果走銷售途徑，受環保指標的制約，市場不容易接收，長距離運輸也不劃算，要使高硫煤實現保值增值，必須走就地轉化之路。采用國內成熟技術和先進裝備，通過高硫煤制取合成氨，生產硝酸銨產品，副產液化天然氣，供應平朔礦區和周邊地區。這種一體化“打包”路徑，提升高硫煤的綜合利用效率，形成煤化工循環經濟產業鏈條。