2016年撫順石化公司實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)39.5億元，效益排名中國(guó)石油煉化企業(yè)第三名，實(shí)現(xiàn)業(yè)績(jī)逆轉(zhuǎn)。“信息化建設(shè)為新項(xiàng)目投產(chǎn)和平穩(wěn)運(yùn)行保駕護(hù)航發(fā)揮了重要作用。其中LIMS系統(tǒng)功不可沒。”撫順石化乙烯聯(lián)合生產(chǎn)廠中央實(shí)驗(yàn)室主任李玉昶說。

　　實(shí)驗(yàn)室信息管理系統(tǒng)(LIMS)作為連接現(xiàn)代檢測(cè)設(shè)備硬件和現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)工人的橋梁紐帶，也是智能工廠的重要模塊化組件，正在被越來越多的石油和化工企業(yè)管理者所重視，成為企業(yè)生產(chǎn)管控的“眼睛”和“耳朵”。

　　源頭把控增效益

　　LIMS系統(tǒng)全稱為實(shí)驗(yàn)室信息管理系統(tǒng)，是集計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、數(shù)據(jù)庫(kù)技術(shù)、數(shù)據(jù)通訊和信息管理于一體的軟件產(chǎn)品。LIMS能將計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)與現(xiàn)代管理有機(jī)結(jié)合，利用數(shù)據(jù)處理技術(shù)、海量數(shù)據(jù)存儲(chǔ)技術(shù)、寬帶傳輸網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、自動(dòng)化儀器分析技術(shù)，通過計(jì)算機(jī)軟、硬件系統(tǒng)，對(duì)實(shí)驗(yàn)室的信息管理和質(zhì)量控制等進(jìn)行全方位管理，以滿足實(shí)驗(yàn)室管理上的各種目標(biāo)(計(jì)劃、控制、執(zhí)行)。

　　東軟集團(tuán)LIMS項(xiàng)目經(jīng)理劉冰告訴記者，狹義的LIMS軟件主要功能一般包括數(shù)據(jù)采集、傳輸、存貯、處理、數(shù)理統(tǒng)計(jì)分析、數(shù)據(jù)合格與否的自動(dòng)判定、輸出與發(fā)布、報(bào)表管理、網(wǎng)絡(luò)管理等模塊。這種LIMS功能單一，容易實(shí)現(xiàn)。而智能工廠需要的業(yè)務(wù)模塊和功能，不僅僅限于狹義LIMS，還需要增加工廠的管理職能，如樣品管理、資源(材料、設(shè)備、備品備件、固定資產(chǎn)管理等)管理、事務(wù)(如工作量統(tǒng)計(jì)與工資獎(jiǎng)金管理、文件資料和檔案管理)管理等模塊，組成一套完整的實(shí)驗(yàn)室綜合管理體系和檢驗(yàn)工作質(zhì)量監(jiān)控體系。

　　“LIMS作為一個(gè)信息管理系統(tǒng)，它有著和ERP、MES之類的管理軟件的共性，都是通過現(xiàn)代管理模式與計(jì)算機(jī)管理信息系統(tǒng)支持企業(yè)或單位合理、系統(tǒng)地管理經(jīng)營(yíng)與生產(chǎn)，最大限度地發(fā)揮現(xiàn)有設(shè)備、資源、人、技術(shù)的作用，最大限度地產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益。”劉冰說。

　　實(shí)驗(yàn)室的大管家

　　“LIMS是煉廠產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)方面的行家能手，為煉廠生出不會(huì)犯錯(cuò)、永不疲倦的‘眼睛’和‘耳朵’。”李玉昶形象地告訴記者。

　　李玉昶介紹說，LIMS可輔助煉廠實(shí)現(xiàn)實(shí)驗(yàn)室人、物、事、流程、制度的全方位管理，主要實(shí)現(xiàn)化驗(yàn)儀器數(shù)據(jù)自動(dòng)采集，實(shí)現(xiàn)樣品全流程管理，化驗(yàn)儀器的全生命周期管理，化驗(yàn)分析數(shù)據(jù)的一體化質(zhì)量控制與分析，材料試劑的庫(kù)存、入、出庫(kù)管理，人員的基礎(chǔ)信息、培訓(xùn)、崗位記錄等管理，臺(tái)帳、報(bào)表及流程圖的查詢、統(tǒng)計(jì)、分析管理。

　　負(fù)責(zé)撫順石化LIMS開發(fā)部署的東軟集團(tuán)項(xiàng)目組技術(shù)經(jīng)理于灝洋向記者介紹說，三層架構(gòu)模式保障實(shí)現(xiàn)LIMS的功能優(yōu)點(diǎn)，一是系統(tǒng)的界面層與業(yè)務(wù)層相互分離，無論是界面層的改變還是業(yè)務(wù)層的改變，都可以做到互不影響，因而，有利于系統(tǒng)的維護(hù)和功能擴(kuò)充，增強(qiáng)了系統(tǒng)的靈活性。二是業(yè)務(wù)邏輯在應(yīng)用服務(wù)器實(shí)現(xiàn)，而不是在每一臺(tái)客戶機(jī)上實(shí)現(xiàn)，同時(shí)，對(duì)數(shù)據(jù)的訪問也可以做到只能通過應(yīng)用服務(wù)器進(jìn)行，從而增強(qiáng)了系統(tǒng)的安全性，并實(shí)現(xiàn)了“瘦客戶端”。三是客戶端需要的數(shù)據(jù)可以在應(yīng)用服務(wù)器中進(jìn)行預(yù)先處理或全部處理，然后將處理結(jié)果傳給客戶端，降低網(wǎng)絡(luò)通信量。這些優(yōu)點(diǎn)對(duì)于數(shù)據(jù)量極大且業(yè)務(wù)龐雜的煉廠而言，是可以大規(guī)模解決頑疾和問題的有效方案。

　　“優(yōu)良的LIMS系統(tǒng)可以有效地實(shí)施質(zhì)量保證和質(zhì)量控制流程，讓不同崗位的人員按各自的權(quán)限分享不同級(jí)別的信息資源，完成約定的工作。能及時(shí)發(fā)現(xiàn)測(cè)試、服務(wù)過程中的異常情況。可以自動(dòng)進(jìn)行信息反饋與記錄跟蹤，追本溯源。系統(tǒng)能對(duì)原始數(shù)據(jù)進(jìn)行二次加工處理，提供各種統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，供高層管理人員分析決策。而檢驗(yàn)流程控制、質(zhì)量控制、數(shù)據(jù)跟蹤溯源是LIMS系統(tǒng)核心中的核心。”上海賽印技術(shù)股份有限公司副總經(jīng)理劉明周告訴記者。

　　智能工廠提出新要求

　　李玉昶表示，盡力杜絕人員、物資耗材、設(shè)備裝置的浪費(fèi)和低效利用，保障生產(chǎn)平穩(wěn)安全高效運(yùn)行，是石油化工智能工廠對(duì)LIMS系統(tǒng)提出的高要求和高標(biāo)準(zhǔn)。

　　據(jù)介紹，煉廠產(chǎn)出的產(chǎn)品和物料品種龐雜，隨著工況的及時(shí)調(diào)變，產(chǎn)品的各項(xiàng)指標(biāo)也都是動(dòng)態(tài)變化的，分析化驗(yàn)數(shù)據(jù)的工作量極其繁重，并且容易出錯(cuò)，智慧煉廠要求所有數(shù)據(jù)可視化、可溯源、可展示、可擴(kuò)展，動(dòng)態(tài)實(shí)時(shí)反應(yīng)煉廠的運(yùn)行情況，這為L(zhǎng)IMS大展身手提供了平臺(tái)。LIMS能加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)過程控制的指導(dǎo)，把準(zhǔn)確的化驗(yàn)結(jié)果數(shù)據(jù)迅速回饋給生產(chǎn)部門，以便及時(shí)查找原因，調(diào)整工藝參數(shù)，同時(shí)還可以與其他先進(jìn)控制和優(yōu)化控制軟件進(jìn)行集成，為在線分析儀器和過程模型的修正提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。

　　劉明周告訴記者，目前我國(guó)實(shí)施LIMS系統(tǒng)多為國(guó)外廠家的，業(yè)內(nèi)普遍認(rèn)為國(guó)外的LIMS系統(tǒng)更能滿足實(shí)驗(yàn)室管理的規(guī)范，更符合國(guó)際的要求，但是國(guó)外的LIMS系統(tǒng)雖好，卻也不能完全適應(yīng)國(guó)內(nèi)實(shí)驗(yàn)室的需求。

　　上海賽印技術(shù)股份有限公司與中國(guó)石化、中國(guó)石油、上海材料研究所等諸多企業(yè)與機(jī)構(gòu)展開過LIMS合作。NeoLIMS是該公司針對(duì)生產(chǎn)制造品控實(shí)驗(yàn)室與質(zhì)檢實(shí)驗(yàn)室所推出的SAAS軟件，致力于幫助企業(yè)解決在傳統(tǒng)品質(zhì)管理過程中所出現(xiàn)的一系列問題。NeoLIMS通過互聯(lián)網(wǎng)的云服務(wù)，實(shí)現(xiàn)不受辦公場(chǎng)地限制的管理模式。NeoLIMS的開發(fā)，涵蓋了生產(chǎn)制造業(yè)企業(yè)品控實(shí)驗(yàn)室管理的眾多核心部分，其功能模塊主要包括工作臺(tái)、數(shù)據(jù)看板、檢驗(yàn)單、報(bào)告單、庫(kù)存管理、輔助管理、系統(tǒng)管理以及其他模塊，以實(shí)現(xiàn)更加高效的質(zhì)量把控。