有機粉塵爆炸風險

如果設備內存在火源(氧氣和火花)，有機粉塵可能會發生爆炸。必須對每種有機產品進行測試，確定其爆炸性。系統設計應能夠耐受一定的壓力，并設置適當的泄壓區或通過注入惰性物質進行抑爆。抑爆系統能夠為流化床、粉管和旋風分離器提供有效保護。

特別是在生產合成香料(用作食品添加劑)的過程中，經常會產生爆炸性粉塵。此類香料具有揮發性且含有植物油，因此在進入干燥流程前必須對進料進行均化處理。

以下示例(見圖1)使用了高風險粉塵，Kst值高達290 bar m/s，相當于2級粉塵等級，系統設計最大壓力為0.5 bar。根據VDI 2263計算結果，在干燥塔筒體設置了適當的泄壓區。采用抑爆系統為流化床、粉管和旋風分離器提供保護，該系統配有快速響應的探測器和用于注入惰性粉末的抑爆瓶，可在爆炸進一步擴大前立即抑爆。使用有機粉塵的設備一般都配有自動滅火噴嘴，可提供額外保護。

用于合成香料的噴霧干燥設備

溶劑蒸汽爆炸風險

有些產品需要在丙酮或乙醇等有機溶劑中進行干燥，如果在干燥室內存在火源和足夠的氧氣，那么釋放的蒸汽就會產生爆炸風險。在這種情況下，通常采用不助燃的惰性氣體(如：氮氣)替代標準空氣作為干燥介質。對氧氣含量進行持續監控，使其保持在較低水平，以確保設備的安全運行，避免發生爆炸危險。

圖2所示系統是一種用于干燥碳化鎢等硬質合金的噴霧干燥設備。用于制作切削或采礦工具的粉末會懸浮在有機溶劑中，需要在干燥前進行碾磨。設備采用封閉式設計，以保護環境不會受到溶劑和金屬粉末排放的影響。在冷凝裝置中對蒸發溶劑進行冷凝處理，氮氣再循環到干燥設備的入口。讓設備保持在微正壓狀態，避免將環境空氣吸入系統。采用先進的自動設備控制，操作安全是此類設備的關鍵問題之一。

用于硬質合金的噴霧干燥設備

危險或有毒產品保護

化工行業的許多產品都存在危害健康和環境的風險。在設計這些產品的干燥設備時，必須保證產品不會與操作人員接觸或釋放到大氣中。因此，系統必須采用全封閉循環設計。除草劑在全球各地的農業領域得到廣泛使用，必須在非常嚴格的安全控制下進行生產。圖3是除草劑干燥設備的設計圖。一旦發生產品泄漏，就會對設備操作人員和環境造成危害。該系統為全封閉設計，使用空氣作為干燥介質。與上述基于溶劑的系統一樣，該設備也配備了一臺冷凝器，用于冷凝和收集所蒸發出的水，空氣再循環到干燥設備入口。

該設備的排放量非常低，排放物通過高效過濾器進行處理。現場采取持續監測和控制來避免設備造成污染。干燥完成后，將粉末置于密封容器離開系統，避免在出料區造成粉塵風險。此外，作為額外的安全措施，還為人員提供防護服和清潔氧氣供應。

用于除草劑的噴霧干燥設備

具有自燃風險產品的干燥設備

如果干燥設備內的氧氣含量較高，用于生產染料和顏料的有機粉末就會產生自燃風險。在這種應用中，設備必須采用自惰化低氧設計。直接式加熱爐采用惰性的再循環干燥氣體，其中包含來自直接燃氣空氣加熱爐的煙道氣，和僅夠支持燃燒的環境空氣。通過這種方式，氧氣含量可降至低于5%，從而避免了氧化自燃風險。謹慎選擇干燥溫度，以確保粉末溫度保持一定水平以下。圖4所示的系統結構是一臺用于干燥氧化鐵和金屬鐵混合物的噴霧干燥設備。粉末溫度保持在130°C以下。

顏料噴霧干燥設備

噴霧干燥設備的安全注意事項是有可能會發生爆炸。不同于以往將整個設備列為特殊區域的做法，現在是分別對設備的不同部分和噴霧干燥設備內的各個區域進行風險和安全評估。不斷更新的ATEX指令和機械指令將繼續提升相關標準，并提高人員安全性。

噴霧干燥設備供應商根據特定的用戶要求和Hazop程序設計了一套定制解決方案。由專業團隊負責解決安全問題，確保生產的每臺噴霧干燥設備的安全性。在任何應用中，斯必克流體SPX FLOW提供的設備都能夠展現操作安全性，且符合各項安全標準。