3月22日，由中冶建筑研究總院有限公司(以下簡稱“中冶建研院”)自主研發(fā)的低溫煙氣脫硫脫硝技術成功運用于兗礦集團有限公司南屯電力分公司220噸鍋爐煙氣超低排放裝置，并圓滿通過168小時滿負荷運行性能考核，標志著中國低溫煙氣脫硫脫硝技術取得突破。

　　低溫煙氣同時脫硫脫硝技術是中冶建研院同清華大學共同開發(fā)的、具有自主知識產(chǎn)權的多污染物協(xié)同控制技術，該技術解決了低溫煙氣脫硝及常規(guī)半干法脫硫副產(chǎn)物難以利用的難題，該技術實現(xiàn)了脫硫效率98%、脫硝效率88%、系統(tǒng)出口粉塵濃度小于5mg/m3，全面滿足國家及地方對供暖鍋爐環(huán)保標準要求，對防治大氣污染具有重大意義。

　　此次兗礦集團有限公司南屯電力分公司3x220噸鍋爐煙氣超低排放改造總承包工程為中冶建研院低溫煙氣同時脫硫脫硝除塵技術首次在200噸鍋爐上應用。經(jīng)過對168小時滿負荷運行參數(shù)的初步分析，低溫煙氣同時脫硫脫硝除塵技術脫硫效率可穩(wěn)定達到99%以上，脫硝效率可穩(wěn)定達到70%以上，粉塵排放濃度低于5mg/m3，達到國家對火電行業(yè)的超凈排放標準，且運行成本僅為國內主流的干法超凈排放技術的40%左右。

　　該項目技術的成功運用標志著中冶建研院歷經(jīng)十年研發(fā)的低溫煙氣同時脫硫脫硝除塵技術已基本成熟，并具備大規(guī)模推廣應用的條件，為藍天保衛(wèi)戰(zhàn)提供技術支撐。