閃蒸干燥機(jī)是大家最常用的一種干燥機(jī)型，相信大家在安裝過(guò)程中肯定會(huì)遇到各種各樣的問(wèn)題，下面我們就為大家簡(jiǎn)單介紹下閃蒸干燥機(jī)安裝的步驟，讓大家避免安裝時(shí)會(huì)出現(xiàn)的一些問(wèn)題。同時(shí)我們也為大家介紹下閃蒸干燥機(jī)在干燥時(shí)的一些階段，讓大家對(duì)閃蒸干燥有個(gè)更直觀的了解。

　　旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)安裝步驟：

　　1、旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)安裝整體設(shè)備時(shí)，要先安裝主機(jī)，安裝加料器時(shí)要做好平臺(tái)，保證螺旋加料器軸線和主機(jī)筒體垂直。

　　2、送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)安裝時(shí)要打好設(shè)備基礎(chǔ)，方可安裝。然后裝加熱裝置（加熱器、熱風(fēng)爐等），接著裝旋風(fēng)分離器、布袋捕集器，并做好靜電接地，最后安裝聯(lián)接管道。

　　3、整體要按工藝布置流程圖規(guī)定進(jìn)行，其中旋風(fēng)分離器、布袋除塵器及風(fēng)機(jī)位置可根據(jù)用戶廠房位置按工藝流程作適當(dāng)調(diào)整，其它部件不能擅自改動(dòng)。

　　4、各部件安裝好再安裝聯(lián)軸器、減速器，使減速器調(diào)正到與各聯(lián)接部件轉(zhuǎn)動(dòng)由自為止。然后接通熱源、風(fēng)源、風(fēng)壓、管路、測(cè)溫。

　　5、電器儀表裝置，置于控制室內(nèi)，要與機(jī)器裝道現(xiàn)場(chǎng)分開(kāi)，確保電器儀表等正常工作。布袋除塵器使用0.5~0.7MPa高壓空氣，氣源由用戶自負(fù)。

　　6、安裝工序中如果有恒溫、防震、防塵、防潮、防火等特殊要求時(shí)，應(yīng)采取措施，條件具備后方能進(jìn)行該項(xiàng)工程的施工。

　　旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)安裝前要進(jìn)行技術(shù)交底，組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)的有關(guān)技術(shù)資料，了解旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)性能及安全要耱和施工中應(yīng)事項(xiàng)。安裝過(guò)程中，對(duì)基礎(chǔ)的制作，裝配鏈接、電氣線路等項(xiàng)目的施工，要嚴(yán)格按照施工規(guī)范執(zhí)行。

　　旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)的干燥階段：

　　旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)是集干燥、粉碎、篩分于一體的新型連續(xù)式干燥設(shè)備，特別適用于濾餅狀、膏糊狀、稀泥漿狀物料的烘干。閃蒸干燥機(jī)主要由進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、加料系統(tǒng)、干燥主機(jī)、收料除塵系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。工作時(shí)，濕物料由螺旋加料器進(jìn)入干燥室，物料在干燥室中與高速旋轉(zhuǎn)的熱風(fēng)相遇，細(xì)粉狀物料被熱風(fēng)帶著向干燥室上端移動(dòng)，不能帶走的物料落在干燥室底部，被底部的粉碎裝置打碎，物料被迅速分散，物料與熱風(fēng)的接觸面積迅速增大。在離心力的作用下（頂部有分級(jí)裝置），達(dá)到干燥程度和一定細(xì)度的產(chǎn)品被吹出分級(jí)裝置，物料在此過(guò)程中得到快速干燥。

　　破碎的顆粒因沉降速度降低而被空氣帶到干燥機(jī)頂部離去，被干燥后的小顆粒向干燥室內(nèi)渦流軸線移動(dòng)，所以只要改變干燥室出口下面的分級(jí)環(huán)通徑，便能在某種限度內(nèi)改變產(chǎn)品的粒徑。根據(jù)旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)，可以把工作過(guò)程分為破碎、氣固接觸、干燥、分級(jí)等4個(gè)階段，這4個(gè)工作過(guò)程也是其它干燥機(jī)所不能同時(shí)具備的。

　　1、破碎

　　由于旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)主要用于膏糊狀物料的干燥，物料進(jìn)人干燥機(jī)后立即受到攪拌槳葉和高速氣流的破碎，最大限度地增加物料的分散度和單位體積濕物料的表面積。

　　2、氣固混合

　　旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)一般以空氣為載熱體，能否有效達(dá)到氣固混合是影響干燥速率的主要因素。旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)的攪拌槳把物料破碎并產(chǎn)生彌散作用，同時(shí)進(jìn)人干燥機(jī)的空氣也處于高度湍動(dòng)狀態(tài)。

　　3、干燥階段

　　物料經(jīng)旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)粉碎后，被來(lái)自底部高速旋轉(zhuǎn)的熱氣流吹起，在干燥室內(nèi)形成了一個(gè)相對(duì)穩(wěn)定的流化床，在物料與熱空氣之間進(jìn)行傳熱傳質(zhì)的干燥過(guò)程，大部分水分在這一階段蒸發(fā)掉。

　　4、分級(jí)階段

　　旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)的分級(jí)器是裝在干燥機(jī)出料口下部的環(huán)形擋板，物料隨氣流上升，由于受到離心力的作用，大塊、未干的物料受離心力作用旋轉(zhuǎn)半徑增大。

　　另外旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)還有以下等階段：

　　1、升速干燥階段

　　2、等速干燥階段

　　3、降速干燥階段

　　4、顆粒運(yùn)動(dòng)狀態(tài)及干燥過(guò)程

　　閃蒸干燥機(jī)的工藝流程：

　　旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)屬連續(xù)工作的干燥設(shè)備，由主機(jī)和螺旋給料機(jī)構(gòu)組成，并分別由電動(dòng)機(jī)單獨(dú)驅(qū)動(dòng)。旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥系統(tǒng)，除主機(jī)外還必須具備：供熱部分，供氣部分，成品收集部分。一般此三部分中供熱多采用燃煤、燃油、燃?xì)獾臒犸L(fēng)爐或采用電力、蒸汽換熱器；供氣系統(tǒng)則由離心式通風(fēng)機(jī)及其管路、閥等組成；成品收集部分則由旋風(fēng)分離器和袋式過(guò)濾器等組成。由主機(jī)與上述各種配套設(shè)備組成的旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)系統(tǒng)工藝流程。

　　另外旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)的熱效率高能達(dá)到干燥快速的優(yōu)點(diǎn)，而且由于回轉(zhuǎn)攪拌器的機(jī)械沖擊和固體顆粒之間互相不斷地碰撞和摩擦作用，碾磨成細(xì)粉粒，比表面積大幅度增加。該設(shè)備是通過(guò)熱空氣由入口管以適宜的噴動(dòng)速度從旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)底部進(jìn)入攪拌粉碎干燥室，使其達(dá)到優(yōu)越的工作效益。