【中國包裝網訊】隨著3D打印的快速發展，3D打印技術已逐漸應用于實際產品的制造。接下來小編就為大家主要介紹一下，目前全球的主流3D打印技術都包括哪些？

(1)熔融沉積造型(Fused deposition modeling，FDM)

FDM 可能是目前應用最廣泛的一種工藝，在消費級3D打印機中得到非常普遍的應用。

FDM加熱頭把熱熔性材料(塑料、樹脂、尼龍、蠟等)加熱到臨界狀態，使其呈現半流體狀態，然后加熱頭會按照GCODE格式文件規定的軌跡運動，將半流動狀態的材料擠壓出來，被擠壓出來的材料瞬時凝固，形成有輪廓形狀的薄層。

FDM技術桌面級3D打印機主要以ABS和PLA為材料。

ABS強度較高，但是有毒性，使用ABS打印模型時容易產生異味，必須擁有良好的通風環境。此外，ABS熱收縮性較大，影響成品精度；

PLA是一種生物可分解塑料，無毒性，環保，制作時幾乎無味，成品形變也較小，所以目前國內外主流桌面級3D打印機均以PLA為主要材料。

(2)光固化立體造型(Stereolithography，SLA)

與其它3D打印工藝一樣，SLA 光固化設備會在開始"打印"物體前，將物體的三維數字模型切片，然后紫外激光會沿著零件各分層截面輪廓，對液態樹脂進行逐點掃描，被掃描到的樹脂薄層會產生聚合反應，由點逐漸形成線，最終形成零件的一個薄層的固化截面，而未被掃描到的樹脂保持原來的液態。

1984年美國人胡爾研發出第一臺快速成形設備，當時采用的就是光固化立體造型工藝。現在的快速成型設備中，以SLA的研究最為深入，運用也最為廣泛。該工藝的材料基礎是能在紫外光照射下產生聚合反應的光敏樹脂。

(3)選擇性激光燒結技術(Selective Laser Sintering，SLS)

激光燒結技術是成型原理最復雜，條件最高，設備及材料成本最高的3D打印技術，也是目前對3D打印技術發展影響最為深遠的技術。目前SLS技術的材料可以是尼龍、蠟、陶瓷、金屬等粉末，可應用材料的種類越來越多元化。

將一層很薄(亞毫米級)的原料粉未鋪在工作臺上，待材料預熱到接近熔化點后，通過激光束照射，將分層面的二維數據掃描，使粉末熔化，激光掃描過的粉末就燒結成一定厚度的實體片層，未掃描的地方仍然保持松散的粉末狀。一層掃描完畢，根據物體截層厚度升降工作臺，鋪粉滾軸再次將粉末鋪平，然后再開始新一層的掃描。如此反復，直至掃描完所有層面。去掉多余粉末，再經過打磨、烘干等適當的后處理，即可獲得零件。

SLS激光燒結工藝與SLA 光固化工藝有相似之處，即都需要借助激光將物質固化為整體。不同的是，SLS 工藝使用的是紅外激光束，材料則由光敏樹脂變成了塑料、蠟、陶瓷、金屬或其復合物的粉末。

(4)數字光處理(Digital Light Processing，DLP)

DLP是一種用"光"作為動力的3D打印技術，光照射到液態的光敏樹脂(對光很敏感的一種液態材料)上，光敏樹脂就會固化，從而成型。DLP使用高分辨率的數字光處理器投影儀，把有輪廓的光，投影到光敏樹脂表面，使表面特定區域內的一層樹脂固化，當一層加工結束后，就會生成物體的一個截面;然后平臺移動一層，固化層上掩蓋另一層液態樹脂，在進行第二層投影，第二固化層牢固地粘結在前一固化層上，這樣一層層疊加而成三維工件原型。

DLP數字光處理與SLA光固化成型技術相似。不同的是，DLP是一下子可以成型一個面，而SLA只可以成型一個點，故DLP比SLA要快。SLA用特定波長與強度的光聚焦到光固化材料表面，使之按由點到線，由線到面順序凝固，打印出一層，然后升降臺在垂直方向移動一個層片的高度，再固化另一個層面。這樣層層疊加而成一個三維實體。

除了以上所介紹，還有3DP三維印刷工藝、以及CLIP 連續液面生產工藝等。