【中國包裝網(wǎng)訊】先進(jìn)熱塑性塑料聚芳醚酮（PAEK）是一類亞苯基環(huán)通過醚鍵和羰基連接而成的聚合物。按分子鏈中醚鍵、酮基與苯環(huán)連接次序和比例的不同，可形成許多不同的聚合物。目前主要有聚醚醚酮（PEEK）、聚醚酮（PEK）、聚醚酮酮（PEKK）、聚醚醚酮酮(PEEKK)和聚醚酮醚酮酮（PEKEKK）等品種。其中，PEEK、PEKK這一類PAEK材料在3D打印領(lǐng)域的應(yīng)用已經(jīng)出現(xiàn)，主要應(yīng)用于機(jī)械制造、航空制造和醫(yī)療植入物制造領(lǐng)域。

SmarTech預(yù)測PAEK類材料將成為先進(jìn)熱塑性塑料3D打印領(lǐng)域利潤最高的領(lǐng)域，預(yù)計(jì)到2026年,PAEK類3D打印的總收入為11.81億美元，占聚合物3D打印總收入的19% ，占所有專業(yè)級(jí)/工業(yè)級(jí)聚合物3D打印機(jī)所打印的工程級(jí)材料打印量的8%以上。

PAEK類材料可用于兩類3D打印技術(shù)，一類是基于材料擠出的FDM 3D打印技術(shù)，另一類是基于粉末床熔融的SLS（選擇性激光燒結(jié)）3D打印技術(shù)。近期，在國際上，意大利Roboze和德國INDMATEC等創(chuàng)業(yè)型公司推出了基于材料擠出技術(shù)的3D打印PEEK線材和桌面級(jí)3D打印機(jī)。Roboze在2015年宣布推出的Roboze One +400，據(jù)稱能夠?qū)崿F(xiàn)400℃的擠出溫度，可打印PEEK和PEI細(xì)絲。這款設(shè)備包括一種特殊的冷卻系統(tǒng)，能夠穩(wěn)定材料表現(xiàn)，避免高溫?cái)D出下容易產(chǎn)生的翹曲問題。德國INDMATEC也在2015年宣布推出了首款真正可用于3D打印的PEEK線材，配套的設(shè)備上市價(jià)格約為4萬美元。國內(nèi)企業(yè)中的陜西恒通智能和Intamsys（遠(yuǎn)鑄智能）公司已分別針對(duì)于PEEK 3D打印材料開發(fā)了基于材料擠出技術(shù)的3D打印機(jī)。

雖然目前PAEK類材料已逐漸可以用于基于材料擠出的3D打印機(jī)，但目前這類材料主要還是通過粉末床熔融3D打印設(shè)備成形的，SmarTech在總結(jié)了促進(jìn)PAEK 類材料3D打印應(yīng)用的因素，其中很重要的一個(gè)因素是粉末床選擇性激光燒結(jié)（SLS）3D打印技術(shù)對(duì)PEEK材料3D打印應(yīng)用的推動(dòng)，另一個(gè)促進(jìn)因素來自于一些高成本行業(yè)的應(yīng)用需求。

在SLS 先進(jìn)熱塑性塑料的3D打印領(lǐng)域，工業(yè)級(jí)3D打印設(shè)備制造商德國EOS已將PEEK材料應(yīng)用于SLS 3D打印機(jī)，EOS PEEK HP3 材料是世界上首款可用于SLS 3D打印設(shè)備的PAEK類材料，這款材料是針對(duì)EOS 的高溫系統(tǒng)EOSINT P 800而開發(fā)的。通過這款材料和系統(tǒng)，PEEK 可用來制造醫(yī)療植入物、航空航天、汽車等行業(yè)的零部件。

材料的應(yīng)用端，如：航空航天、能源行業(yè)，需要用來PAEK類的材料制作一些高強(qiáng)度、輕質(zhì)以及具有復(fù)雜幾何形狀的3D打印零部件或產(chǎn)品。根據(jù)3D科學(xué)谷的市場研究，在波音的太空出租車中將安裝600多件3D打印部件，這些3D打印部件中就有牛津性能材料的PEKK3D打印材料：OXFAB-N和OXFAB-ESD。這些材料具有高度耐化學(xué)性和耐熱性，在零下300至300攝氏度之間既可以承受發(fā)射時(shí)的高溫，同時(shí)抵抗火焰和輻射，也可以承受太空中的極低溫度，這對(duì)于高性能的航空航天和工業(yè)零部件十分關(guān)鍵。定制化高端直升機(jī)內(nèi)飾領(lǐng)域的領(lǐng)導(dǎo)者MAG公司，已使用Roboze的3D打印PEEK 線材和基于擠出技術(shù)的3D打印機(jī)為其直升機(jī)內(nèi)飾制造定制化的PEEK零部件。

醫(yī)療市場的應(yīng)用需求，也是推動(dòng)PAEK類材料3D打印市場增長的主要力量。SmarTech預(yù)計(jì)，采用PEEK/PEKK材料制作的醫(yī)療植入物會(huì)增加，美國牛津性能材料公司的SpineFab植入物產(chǎn)品就是對(duì)激光燒結(jié)PEKK部件承載能力的一次認(rèn)證。一些研究表明PEKK材料的植入物不僅能帶來合適的承載強(qiáng)度，整體質(zhì)量也較輕。

隨著用于材料擠出和聚合物粉末床熔融技術(shù)的先進(jìn)熱塑性材料不斷向市場普及開放，這些材料的增長將進(jìn)一步依賴于特殊應(yīng)用的開發(fā)，這些應(yīng)用具有替代高性能產(chǎn)品及行業(yè)中現(xiàn)有的金屬結(jié)構(gòu)與部件的潛力。

不可否認(rèn)的是，3D打印技術(shù)一直在對(duì)醫(yī)療領(lǐng)域中的組織和骨再生產(chǎn)生著積極影響。現(xiàn)在，馬德里理工大學(xué)生物醫(yī)學(xué)技術(shù)中心（CTB-UPM）正在與馬德里材料科學(xué)研究所（ICMM-CSIC）及來自西班牙科學(xué)研究委員會(huì)的催化與石油化學(xué)研究所（ICP-CSIC）合作，用榨汁后的蘋果渣來制造生物材料，以再生骨頭和軟骨組織。

生物材料充當(dāng)組織再生的3D基質(zhì)，對(duì)關(guān)節(jié)炎、骨質(zhì)疏松癥、骨關(guān)節(jié)炎等與年紀(jì)相關(guān)、需要再生醫(yī)學(xué)的疾病非常重要。

那么，為什么蘋果渣呢？這種原料是蘋果榨油或榨汁后的固體遺留物，含有莖、種子、果肉和果皮，產(chǎn)量豐富——2015年世界蘋果產(chǎn)量超過了7000萬噸。大約75％的蘋果被轉(zhuǎn)化為果汁，剩余的果渣含有約20-30％的干物質(zhì)，主要被用來堆肥或用作動(dòng)物飼料。如果能將產(chǎn)量如此龐大的蘋果渣轉(zhuǎn)化成生物材料，廢物量將大大降低。

研究人員將他們的最新成果發(fā)表在了《Cleaner Production》雜志上。根據(jù)這篇文章，這是首次將提取自蘋果廢物的材料用在硬組織和軟組織工程應(yīng)用中。他們的蘋果渣多元化工藝基于生物活性分子（如果膠和抗氧化劑）的“連續(xù)提取”，由此產(chǎn)生的生物材料具有適合用于組織工程的質(zhì)地和孔隙度。

與商業(yè)產(chǎn)品相比，從蘋果渣中提取的化學(xué)品和材料不僅環(huán)保，而且競爭力十足。碳水化合物和抗氧化劑的提取占了果渣干重的2％，這些細(xì)胞一旦提取出來就是重要的保健品。提取的果膠占10％，具有極高的生物相容性，特別是在處理皮膚傷口和制備抗腫瘤藥物方面。

此外，提取果膠和抗氧化劑后剩下的蘋果渣仍然可被設(shè)計(jì)成帶有適當(dāng)數(shù)量的紋理、組成和結(jié)構(gòu)，這些是生長不同類型的細(xì)胞所需要的。在這種情況下的被用來再生骨頭和軟骨組織的生物材料，軟骨細(xì)胞和成骨細(xì)胞都有用到，二者與軟骨和骨組織再生有關(guān)，因?yàn)槿缜拔乃岬降哪菢樱锊牧鲜墙M織再生的3D基質(zhì)。

由于在此次研究中發(fā)現(xiàn)了新材料，研究人員正在努力開發(fā)新的技術(shù)應(yīng)用，其中3D打印技術(shù)可被用來構(gòu)建定制的生物材料。繼續(xù)這項(xiàng)研究以及將蘋果渣轉(zhuǎn)變成有價(jià)值的最終產(chǎn)品有明顯的經(jīng)濟(jì)激勵(lì)，例如，此項(xiàng)研究中的生物材料廢物每噸不足100歐元，而目前市場上具有類似應(yīng)用的其他產(chǎn)品每克就可以超過100歐元。