蘭州石化質檢部是我國西部最大的石化質檢室，中國石油蘭州石化公司的前身為蘭州煉油化工總廠（蘭煉）和蘭州化學工業公司（蘭化），均是國家“一五”期間的156項重點工程項目。1958年投產至今的40多年里，實現利稅200多億元，分別被譽為新中國煉油工業和石化工業的“搖籃”。近日，州石化質檢部應用分析檢測新技術，有效地提升了工作效率。

　　日前，蘭州石化公司質檢部員工楊娟俠正在LIMS系統上輸入煉油廠常減壓裝置煤油餾程的分析結果。與以往不同是，正在輸入的分析數據來自于新投用的色譜模擬蒸餾儀，替代了此前人工手動餾程分析的歷史。

　　分析時長從1小時縮短至25分鐘，樣品用量從100毫升減少至0.1微升，這是色譜模擬餾程儀與人工手動餾程分析檢測最顯著的區別。

　　推進分析檢測新技術的應用，提高分析檢測效率，解放人力資源，并實現分析過程的清潔環保化，是蘭州石化質檢部近年來花大力氣在做的事情。使用色譜模擬蒸餾儀代替人工分析檢測就是其中之一。

　　“人工手動分析一個樣品餾程大約需要1個多小時，分析人員要一直守在蒸餾儀旁邊調節溫度、流速，并讀數。根據方法標準要求，樣品用量為100毫升，樣品預處理時要在通風柜中進行，避免樣品揮發出來的氣體對人體造成傷害。也就是說，人工手動餾程分析耗時長、不環保，儀器自動分析取代人工檢驗是必然趨勢。”質檢部技術科科長宋丹說。

　　2014年開始，質檢部通過調研當前油品蒸餾分析方法的前沿技術，結合化驗室實際情況，向公司申請立項，引進自動餾程儀和色譜模擬蒸餾儀，分批置換各質檢室的手動餾程儀。

　　在公司的大力支持下，隨著一臺臺自動餾程儀、色譜模擬餾程儀的投入使用，一線崗位的分析工切實感受到了先進分析檢測技術帶來的好處。

　　“比起以前的人工手動分析，現在用色譜模擬蒸餾儀分析只需要25分鐘，取用很少量的樣品封裝到密閉的小采樣瓶中，儀器自動抽取0.1微升的樣品，分析過程全部自動化，也沒有樣品揮發。”質檢部基礎油質檢室蒸餾崗位的楊娟俠和她的同事趙英每天要完成14個左右的油品餾程分析，色譜模擬蒸餾儀投用后所帶來的高效率和清潔環保她們深有體會。

　　截至目前，質檢部分批引進投用自動餾程儀10臺，色譜模擬餾程儀6臺，按照需求配置到各質檢室，在一定程度上緩解了工作量的壓力，但質檢部并未就此止步。

　　據了解，今年質檢部將推進先進分析檢測技術的應用，以及深度開發現有儀器的潛在功能作為科研標準化工作的重點，這也是質檢部正在推進的資源優化整合工作的一項重要舉措。

　　編輯點評

　　走過了輝煌的“十二五”，蘭州石化質檢部提出了標準化“十三五”規劃，向達到并通過國家4A級標準化良好行為企業評審進軍，建設覆蓋生產經營全過程企業標準體系，通過優化完善企業標準體系表，解決標準交叉、矛盾等問題，發揮綜合標準化的整體優勢。