1、引言

　　經(jīng)濟全球化、市場多元化時代的到來，要求企業(yè)必須建立高效、動態(tài)的快速反應系統(tǒng)；信息化是企業(yè)的必然選擇，也是提升企業(yè)競爭力的利器和手段。然而，企業(yè)在引入ERP系統(tǒng)的過程中，實施是一個極其關鍵也是最容易被忽視的環(huán)節(jié)。因為，實施的成敗最終決定著ERP效益的充分發(fā)揮。據(jù)不完全統(tǒng)計，在所有的ERP系統(tǒng)應用中，存在三種情況：按期按預算成功實施實現(xiàn)系統(tǒng)集成的只占10%-20%;沒有實現(xiàn)系統(tǒng)集成或?qū)崿F(xiàn)部分集成的只有30%-40%;而失敗的卻占50%。所以，充分把握ERP實施的要點與難點，采用科學的實施方法。

　　2、泵行業(yè)的特點分析

　　泵是把機械能轉(zhuǎn)化為液體能量，用來增壓輸送液體的機械。泵是國民經(jīng)濟中應用最廣泛、最普遍的通用機械，除了水利、電力大量采用外，尤以石油化工生產(chǎn)用量最多。從行業(yè)的劃分來看，泵行業(yè)屬于典型的機械裝備制造業(yè)；從制造系統(tǒng)的基本類型來看，屬于典型的離散型制造業(yè)，生產(chǎn)過程具有加工-裝配的性質(zhì)。

　　1） 泵行業(yè)產(chǎn)品的特點

　　泵類產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復雜，與流程型行業(yè)不同，其產(chǎn)品不是固定的，產(chǎn)品構(gòu)成隨市場變化而變化。由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復雜，設計任務很重，不僅需要不斷開發(fā)新產(chǎn)品，而且在老產(chǎn)品生成過程中也有大量的變型設計任務，因此企業(yè)要求具備較強的產(chǎn)品開發(fā)能力，包括水泵性能、磨損機理、耐磨材料等方面的研究能力。

　　雖然每種產(chǎn)品的生產(chǎn)都需要經(jīng)過毛坯制造、機加工、外購件采購、部件裝配和整機裝配過程，但不同的產(chǎn)品制造工藝仍有很大差別。

　　另外，泵行業(yè)的產(chǎn)品還有一個比較鮮明的特點，泵結(jié)構(gòu)下的零部件材質(zhì)變化非常頻繁，基本上每個客戶都有自己指定零部件的個性化材質(zhì)要求，導致泵企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品絕大部分都是一次性的。

　　2） 泵行業(yè)經(jīng)營管理特點

　　泵行業(yè)的客戶較多的集中在水利、化工、冶金、電力、礦山、煤炭、建材等行業(yè)，基于這些行業(yè)的特殊性，訂單與商品件相結(jié)合的訂貨模式比較普遍，通常有面向大型項目的總體解決方案，項目型個性化需求越來越迫切。

　　在銷售方面，主要采用劃分銷售區(qū)域、面向行業(yè)專用解決方案等形式的銷售與標準產(chǎn)品銷售相互結(jié)合的形式進行銷售管理。

　　3） 泵行業(yè)生產(chǎn)管理特點

　　泵行業(yè)具有通用機械行業(yè)的共性，也具有泵行業(yè)的個性。生產(chǎn)方式包括標準產(chǎn)品的大批量生產(chǎn)，還包括單件小批的個性化生產(chǎn)。在制造模式上，不僅需要支持多品種、不同批量的生產(chǎn)類型，還需要支持單件生產(chǎn)類型、庫存?zhèn)湄浭缴a(chǎn)及項目型個性化生產(chǎn)模式。

　　產(chǎn)品生產(chǎn)周期長，生產(chǎn)周期短的達1-2周，生產(chǎn)周期長的達半年以上。生產(chǎn)計劃難于控制，導致生產(chǎn)過程變動頻繁；再加上個性化要求多，生產(chǎn)過程個性化管理要求高，生產(chǎn)過程也難于控制。

　　4） 泵行業(yè)成本核算特點

　　由于泵產(chǎn)品銷售周期長，一些大泵產(chǎn)品通過項目回款的跨度甚至長達一年以上，銷售利潤難于分析。再加上產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)過程個性化程度高，特別是對于項目型的大泵產(chǎn)品，成本核算尤為復雜，難于精細化管理，通常只能事后核算。

　　3、共性化的要點與難點分析

　　ERP系統(tǒng)在實施的過程中有一些共性的環(huán)節(jié)是需要特別重視的，它在不同的行業(yè)實施過程中具有同等的重要性。

　　1） 基礎數(shù)據(jù)的準備

　　三分技術(shù)，七分管理，十二分數(shù)據(jù)，在ERP業(yè)內(nèi)流行的這句至理名言充分說明了數(shù)據(jù)在ERP實施過程中的重要性，而基礎數(shù)據(jù)的準備工作更是重中之重，因為前期的基礎數(shù)據(jù)準備是保證系統(tǒng)正確運行的關鍵。ERP中的基礎數(shù)據(jù)包括物料編碼、物料清單（BOM）、組織機構(gòu)、倉庫屬性設置等等；在基礎數(shù)據(jù)準備之前，務必要在相關業(yè)務部門和信息中心實施小組人員中充分灌輸基礎數(shù)據(jù)準備工作的重要性。另外，數(shù)據(jù)準備過程中，要突出強調(diào)工作的效率和數(shù)據(jù)準確性兩方面。每項基礎數(shù)據(jù)準備要事先確定完成時間，并對執(zhí)行的時間和準確性方面進行相應考核。

　　2） 項目實施監(jiān)督與反饋機制

　　實施雙方人員確定實施計劃往下推行時，如果下面部門沒有按照要求或沒有完全按照要求來做都會對ERP的成功推行產(chǎn)生阻力，建立項目反饋和監(jiān)督機制就是起這個作用。每周的計劃安排會和總結(jié)會對于布置周任務及反映實施中碰到的問題尋求各部門支持很有幫助。另外，實施計劃推行過程中，盡量采取先緊后松的策略，特別是對于那些執(zhí)行力不高的企業(yè)；而且這一點在項目剛開始時就應該控制，不然后面就無法控制或管理無力度。

　　3） 業(yè)務流程重組與軟件功能的自適應設置

　　軟件商的產(chǎn)品與客戶的實際需求總是會有一些出入的。ERP系統(tǒng)以規(guī)范化、標準化業(yè)務流程為前提，因此若想成功應用ERP系統(tǒng)，就必須對企業(yè)業(yè)務流程進行重新設計和優(yōu)化。然而，任何業(yè)務流程的重組對于企業(yè)來說都是要付出代價的，所以，要求將軟件產(chǎn)品的功能設置調(diào)整與企業(yè)的流程重組相結(jié)合，選擇一個最佳的結(jié)合點，在滿足雙方要求的前提下，使企業(yè)的成本降為最低。當然，考慮到企業(yè)未來發(fā)展需求的必要重組還是要堅決力推的。

　　4） 培訓

　　ERP實施中培訓的重要性是眾所周知的，而且在實施的不同階段，要針對不同人組織不同內(nèi)容的培訓。然而，ERP項目的實施經(jīng)驗表明，軟件企業(yè)的實施顧問首先對客戶企業(yè)實施小組的人員培訓，然后由他們再對企業(yè)的最終用戶進行培訓，這種二級的培訓方式不僅能減少實施顧問的工作量，而且利于客戶對于系統(tǒng)的后期維護。另外，培訓之后的考核與獎懲也是非常關鍵的環(huán)節(jié)，要落實到實處。

　　4、個性化的要點與難點分析

　　泵企業(yè)的產(chǎn)品、工藝及訂單的特點等，決定了泵企業(yè)ERP實施過程中有其特殊的要點與難點環(huán)節(jié)需要個性化對待。

　　1） 物料分類、編碼與配置

　　泵產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的復雜性給泵企業(yè)ERP實施物料分類增加了一定的難度。可以按照產(chǎn)品系列分類，在各系列下細分產(chǎn)成品、零部件、毛坯，在零部件下再分通用零部件與非通用零部件等；也可以直接將產(chǎn)成品、半成品、毛坯等劃分為物料大類，然后在各個大類中再具體細分中類和小類。總之物料分類要根據(jù)企業(yè)物料的實際情況，也要考慮到將來系統(tǒng)中物料類別授權(quán)、財務科目設置等因素，同時要讓分類早點確定下來，否則后面的編碼工作無法開展。

　　由于泵企業(yè)主要是按訂單生產(chǎn)，所以產(chǎn)品以及對應的編碼很多都是一次性的，而且隨著客戶需求的變化，很多外購零部件的編碼需要在后續(xù)不斷添加，企業(yè)需要安排相關部門的人員盡快精通編碼維護工作。

　　另外，對于一些經(jīng)常變化的物料相關信息考慮不放在編碼中，而放到配置信息中，比如調(diào)整揚水管、調(diào)整護管的長度、電機與軸承的廠商、油漆的顏色等等。

　　對于產(chǎn)成品中零部件的材質(zhì)組合信息，要視具體情況而定。有些泵企業(yè)產(chǎn)成品中材質(zhì)經(jīng)常發(fā)生變化的零部件通常有六七種，而且每種零部件的材質(zhì)變化有三四種情況，通過排列組合，一種泵里面可能出現(xiàn)的零部件材質(zhì)組合信息可達上千種，當然，里面有很多組合是根本不會出現(xiàn)的。若將材質(zhì)組合信息放入編碼，就會生成大量永遠都用不到的編碼，而且需要花費精力給它們做BOM;若將材質(zhì)組合信息放入配置中，物料編碼的數(shù)量會大量減少，事先也不需要錄入大量無用的BOM數(shù)據(jù)，只是后期的BOM維護有些工作量。

　　2） 客戶BOM

　　泵行業(yè)最顯著的特點就是客戶訂單的個性化與多樣化，這就要求ERP系統(tǒng)在銷售管理子系統(tǒng)中能夠根據(jù)客戶的要求生成對應的銷售訂單，并配置好相應的物料組成結(jié)構(gòu)（客戶BOM）保證計劃分解以及以后的限額領料有對應的BOM數(shù)據(jù)。而且，客戶的個性化需求中，有些泵產(chǎn)品結(jié)構(gòu)下的零部件是必選的，有些是多中選一的，有些是可有可無的，所以軟件的功能設置中需要滿足客戶的這種個性化需求。

　　3） 訂單變更與計劃、工單調(diào)整

　　據(jù)統(tǒng)計，有些泵企業(yè)銷售訂單的變更占總訂單的比例高達80%。訂單變更的種類大致包括：①更改交貨方式、交貨地點等外圍參數(shù)；②增加銷售訂單中產(chǎn)品的數(shù)量或增加新產(chǎn)品；③減少銷售訂單中產(chǎn)品的數(shù)量，甚至取消銷售訂單；④銷售訂單中產(chǎn)品的單價或交貨期發(fā)生變化。

　　第一種情況比較好處理，若訂單已審核或進行了分解、工單下達，直接做一張變更通知單下達到相關部門即可；第二種情況需要額外增加銷售訂單，而且新增的單據(jù)要與原訂單關聯(lián)（比如通過相同的合同號），然后對新增的訂單生成MPS，并進行分解及工單下達；第三種情況同樣需要新增單據(jù)與原訂單關聯(lián)，只是訂單中的數(shù)量、金額要與原訂單相抵消，并借助變更通知單通知相關部門調(diào)整工單執(zhí)行計劃；第四種情況中當單價發(fā)生變化時，也需要新增單據(jù)進行關聯(lián)，若只是更改交貨期，則需要相關人員在實際生產(chǎn)調(diào)度中人為控制。

　　4） 支持四種生產(chǎn)方式

　　由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和加工過程的復雜性以及客戶需求的多樣性，決定了ERP系統(tǒng)在以生產(chǎn)制造為核心的基礎上必須基于：按訂單設計、按訂單生產(chǎn)、按訂單裝配和按庫存生產(chǎn)四種生產(chǎn)類型和供貨模式。

　　為了實現(xiàn)上述四種生產(chǎn)方式的跟蹤，可以將項目層次分為MPS、產(chǎn)品、半成品及原材料，假若有一個訂單Order，為了實現(xiàn)上述四種生產(chǎn)類型，需要控制不同層次主體是否帶入對應的訂單號。

　　5） MRP與JIT的結(jié)合

　　標準件、外購件和自制件的完整（規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量、交貨期和質(zhì)量等）直接影響到產(chǎn)品總裝進度和交貨期，由于突發(fā)情況較多（如客戶急單、抽單、變更及其他情況），裝配進度一旦由于某種原因未能按計劃執(zhí)行，就會導致現(xiàn)場等待和個別零件積壓占據(jù)裝配面積等情況。如果不能有效防止并及時調(diào)整計劃，則會造成惡性循環(huán)。傳統(tǒng)的ERP系統(tǒng)很難防止這種現(xiàn)象。采用JIT的思想，根據(jù)裝配實際進度拉出MRP計劃及采購、外協(xié)、自制計劃，按裝配實際需求的時間、地點、品種和數(shù)量提前配料，按時發(fā)貨，實行配套管理，以提高產(chǎn)品總裝的配套性。

　　6） 精細車間管理

　　車間的精細化管理主要是強化車間的執(zhí)行、匯報功能及記錄車間的異常發(fā)生與處理情況。ERP系統(tǒng)要能夠及時反饋車間生產(chǎn)領料及退料補料情況、生產(chǎn)工序流轉(zhuǎn)記錄、生產(chǎn)產(chǎn)量記錄、成品驗收入庫記錄等相關信息；及時匯報工作中心的工序、派工單的完成情況；及時記錄每次排產(chǎn)之前工作中心的能力情況及生產(chǎn)中發(fā)生的異常情況及處理措施，從而使生產(chǎn)部詳細的了解到全部車間生產(chǎn)狀況、生產(chǎn)過程的狀態(tài)，全局把握所下達生產(chǎn)計劃的執(zhí)行情況及保證按時交貨。

　　7） 精細成本核算

　　目前，很多泵企業(yè)成本核算的原始數(shù)據(jù)陳舊，包括計劃價數(shù)據(jù)陳舊、工時定額不準確等。采用計劃價核算方法無法跟上市場變化的步伐，也無法對實時的成本進行監(jiān)控。

　　所以，實施ERP系統(tǒng)，在精細化成本管理方面要求系統(tǒng)能夠采用按訂單核算、按產(chǎn)品核算、按車間核算（甚至按工序核算）等多種核算方式，并同時核算訂單或產(chǎn)品的實際成本。這就要求在成本核算相關數(shù)據(jù)的采集過程中，合理的定義工資、制造費用的分攤規(guī)則，而且系統(tǒng)自動跟蹤和調(diào)用訂單所對應的產(chǎn)品入庫、零部件領料（退料、補料）記錄；對于一些物料不便于確定其實際材料成本的，就按照標準成本進行處理，比如生產(chǎn)某種特殊形狀的零件時需要領用鋼板，那么領用數(shù)量就可以按照標準用量來處理。

　　8） 物料多單位

　　泵的零部件中涉及到多單位的主要包括鋼材、筒料毛坯、橡膠條等，但使用多單位卻有不同之處，比如鋼材、橡膠條的主單位和次單位之間有穩(wěn)定的換算關系，可以預先設置次系數(shù)加以控制，而筒料毛坯的主單位和次單位換算系數(shù)是變化的，一筒料可以分割成幾個毛坯用于機加工形成半成品是不確定的，所以只能手工錄入主數(shù)量與次數(shù)量。

　　另外，鋼材又包括圓鋼、槽鋼、扁鋼、鋼管、鋼板等種類，計算換算系數(shù)時有不同的公式，而且普通材質(zhì)與不銹鋼材質(zhì)的比重也不同，這些都是要注意的。

　　5、結(jié)束語

　　ERP的實施成敗與否對于任何一個企業(yè)的發(fā)展都是至關重要的，尤其對于發(fā)展勢頭良好的泵行業(yè)更是如此，假如企業(yè)投入了大量的人力、物力、財力換來了一個實施失敗的結(jié)果，那么企業(yè)不僅損失了資金，更失去了發(fā)展的良好契機，可能會因此一蹶不振。所以，實施泵行業(yè)的ERP要充分把握實施的要點與難點，盡量少走彎路，從而提高實施的成功率。