中國科學院山西煤炭化學研究所經(jīng)過技術攻關，形成了完整的新一代高溫漿態(tài)床煤制油的成套工藝技術。媒體5月18日探訪位于北京全國科創(chuàng)中心懷柔科學城的技術團隊。
  中科合成油技術有限公司總經(jīng)理李永旺說，煤制油主要有直接液化和間接液化兩個技術路線。間接液化路線是指先將煤進行氣化，轉化為一氧化碳和氧氣的合成氣，合成氣在催化劑作用下反應生成碳氫化合物的混合物，繼而加工生產液態(tài)的油。
 李永旺從1997年開始瞄準技術優(yōu)勢明顯的漿態(tài)床合成油技術，希望能在中國建成百萬噸級煤制油工廠。經(jīng)過十余年時間攻關，他及團隊在2008年形成完整的新一代高溫漿態(tài)床煤制油的成套工藝技術，國際上定義為中溫費托合成(MTFT)技術，得到多家煤炭企業(yè)的認可。 

  2011年，中國神華寧煤集團決定采用李永旺研發(fā)團隊開發(fā)的高溫漿態(tài)床煤制油成套工藝技術，建設世界上單套規(guī)模最大的年產400萬噸的煤制油商業(yè)裝置。2016年12月，年產400萬噸的煤制油工廠建成并試車成功，生產出了高品質的柴油、石腦油、蠟等產品，一舉使中國進入到少數(shù)掌握煤制油工業(yè)化技術的國家的行列。

 中科合成油技術有限公司副總經(jīng)理、研發(fā)中心主任楊勇介紹，神華寧煤工程的技術先進性還體現(xiàn)在獨創(chuàng)配方的高效催化劑大幅提高了反應活性，“每噸催化劑可產油1000噸，產油能力比低溫漿態(tài)床提高了3倍以上”。此外，該工程還形成了煤制油高度節(jié)水流程技術，使噸油耗水量從10噸左右降到8噸以下。
 這支1000人技術團隊并不滿足于此，他們最近致力于解決褐煤、煙煤等大量低階煤資源難以有效利用的問題，提出低階煤分級液化的煤制油新工藝。這項技術已完成年處理褐煤1萬噸的工業(yè)中試裝置的試驗運行，正在新疆規(guī)劃和設計百萬噸級的商業(yè)裝置，沖擊煤制油技術的另一“高峰”。
 編輯點評
 我國煤炭資源豐富，為保障國家能源安全，滿足國家能源戰(zhàn)略對間接液化技術的迫切需要，2001年國家科技部”863”計劃和中國科學院聯(lián)合啟動了”煤制油”重大科技項目。中國煤制油技術取得突破，通過中國神華寧煤集團決定采用李永旺研發(fā)團隊開發(fā)的高溫漿態(tài)床煤制油成套工藝技術，可有效改善我國多煤少油的局面。