重型槳葉干燥機(jī)企業(yè)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)編制說明

　　一、概述

　　本標(biāo)準(zhǔn)重型槳葉干燥機(jī)采用槳葉片加強(qiáng)，新型傳動技術(shù)，實現(xiàn)對化工、制藥行業(yè)具有抗氧化性濕物料的干燥產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)，本機(jī)在充分利用槳葉干燥干燥接觸面積大、干燥強(qiáng)度高等優(yōu)點的基礎(chǔ)上，以槳葉片加強(qiáng)、新型旋轉(zhuǎn)接頭、軸承冷卻等新技術(shù)，以致使?jié)裎锪喜粩喔聺癖砻妫c槳葉片增加接觸熱交換機(jī)會，以致提高干燥生產(chǎn)能力，達(dá)到節(jié)約省耗縮短生產(chǎn)周期的產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)目的，為提高產(chǎn)品質(zhì)量，依作產(chǎn)品交貨驗收的依據(jù)，制定本標(biāo)準(zhǔn)具有必要性。

　　二、技術(shù)性能指標(biāo)的確定

　　1材料

　　1.1干燥機(jī)凡與物料接觸的材料，應(yīng)采用不與物料發(fā)生化學(xué)變化或吸附物料的材料制造。

　　1.2干燥機(jī)采用的密封件，應(yīng)采用無毒，無味，耐腐蝕，耐熱且不脫落微粒的材料。

　　2設(shè)計與制造

　　干燥機(jī)的設(shè)計與制造應(yīng)符合GB150.3-2011的規(guī)定。

　　3 外觀

　　3.1干燥機(jī)各機(jī)件表面平整，無明顯劃痕與凹凸現(xiàn)象。

　　3.2干燥機(jī)焊接處焊縫平整，光滑，無弧坑， 咬邊等外觀缺陷。

　　4性能

　　4.1干燥機(jī)筒體內(nèi)表面粗糙度Ra值應(yīng)不大于O.8 um。

　　4.2干燥機(jī)的內(nèi)筒體干燥室，攪拌器槳葉不應(yīng)有不易清洗的死角。

　　4.3干燥機(jī)管道連接處，封頭與筒體之間應(yīng)密封無泄漏。

　　4.4干燥機(jī)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無阻滯現(xiàn)象，無異常聲響，攪拌器運轉(zhuǎn)速度可調(diào)。

　　4.5干燥機(jī)的筒體外表面溫升應(yīng)不高于15℃。

　　4.6干燥機(jī)的夾套加熱裝置應(yīng)能承受設(shè)計壓力1.25倍的液壓試驗，無泄漏。

　　4.7干燥機(jī)在空載真空度為-0.098MPa的狀態(tài)下，真空泄漏率應(yīng)不大于0.025Pa·L/S。

　　4.8干燥機(jī)加熱系統(tǒng)，溫度控制可在30℃ ~140℃范圍內(nèi)任意設(shè)定和控制，實測溫度值與儀表顯示值誤差應(yīng)不大于±l℃。

　　4.9干燥機(jī)生產(chǎn)投料量應(yīng)不小于筒體容積的50%。

　　4.10干燥機(jī)負(fù)荷工作時，噪聲應(yīng)不大于80 dB (A)。

　　5電氣系統(tǒng)安全性能

　　5.1電氣系統(tǒng)保護(hù)接地電路的連續(xù)性應(yīng)符合GB 5226.1-2008中的8.2.3規(guī)定。

　　5.2電氣系統(tǒng)絕緣電阻應(yīng)符合GB 5226.1-2008中的18.3規(guī)定。

　　5.3電氣系統(tǒng)耐壓試驗應(yīng)符合GB 5226.1-2008中的l8.4規(guī)定。

　　5.4電氣系統(tǒng)的按鈕應(yīng)符合GB 5226.1-2008中的10.2規(guī)定。

　　5.5電氣系統(tǒng)的指示燈和顯示器應(yīng)符合GB 5226.1-2008中的10.3規(guī)定。

　　5.6電氣系統(tǒng)的配線應(yīng)符合GB 5226.1-2008中第13章規(guī)定。

　　5.7電氣系統(tǒng)的標(biāo)志，警告標(biāo)識和項目代號應(yīng)符合GB 5226. 1-2008中第16章規(guī)定。

　　5.8電氣控制系統(tǒng)用PELY作保護(hù)的應(yīng)符合GB 5226.1-2008中第6.4的規(guī)定。

　　6干燥強(qiáng)度

　　6.1干燥機(jī)的干燥強(qiáng)度應(yīng)不小于15 kg/m2 • h。

　　6.2干燥機(jī)的蒸汽單位耗量應(yīng)不大于1.6kg（蒸汽）/kg（水）。

　　三．試驗方法的簡要說明

　　1材料試驗

　　查驗材質(zhì)證明書，當(dāng)不能證明材質(zhì)時，應(yīng)按其相應(yīng)材料的試驗方法進(jìn)行復(fù)檢。

　　2結(jié)構(gòu)試驗

　　按GB 150的規(guī)定，進(jìn)行試驗。

　　3外觀試驗

　　目測表面質(zhì)量和焊縫質(zhì)量。

　　4性能試驗

　　4.1用粗糙度樣塊對比測定干燥內(nèi)筒體粗糙度。

　　4.2目測檢查干燥內(nèi)筒體，攪拌器槳葉應(yīng)無不易清洗的死角。

　　4.3密封性試驗

　　用不低于30%濃度的皂液，涂布于管道接口連接處和封頭與筒體貼合處，開啟送風(fēng)機(jī)，運轉(zhuǎn)30min，檢查有無氣泡產(chǎn)生。

　　4.4空運轉(zhuǎn)試驗

　　干燥機(jī)空轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)1h，目測運轉(zhuǎn)狀況，耳聽雜聲，手動調(diào)節(jié)調(diào)速裝置，檢查攪拌器運轉(zhuǎn)速度可調(diào)。

　　4.5干燥筒體表面溫度試驗

　　在設(shè)定加熱溫度下，連續(xù)工作1h后，用分度值不大于0.5℃的溫度測定儀表，分別在筒體表面前后兩端與中部的圓周上，分別等距離各測三點，記錄其最高溫度值，與室溫比較。

　　4.6夾套加熱裝置液壓試驗

　　用液壓試驗機(jī)進(jìn)行對夾套加熱裝置的耐壓試驗，先將加熱夾套注滿水，加壓至設(shè)計壓力1.25倍停止加壓，保壓30min，檢查無泄露。

　　4.7真空泄漏率試驗

　　4.7.1試驗條件

　　a)干燥機(jī)密封性試驗合格后；

　　b）試驗前清潔真空干燥容器及試驗裝置系統(tǒng)；

　　c）試驗在空載狀態(tài)下進(jìn)行；

　　d）選擇某一機(jī)型，計算試驗機(jī)型容積；

　　4.7.2試驗器具

　　a)試驗裝置由真空泵、真空閥、管道與真空儀表等組成

　　b）計時器

　　4.7.3操作步驟

　　試驗前關(guān)閉管道閥門，開啟真空泵，將真空干燥容器抽真空至極限值，繼續(xù)抽真空30min后停泵，待真空儀表壓力值上升至-0.09Mpa時，記下真空壓力值P1，同時開始計時，30min（Δt）后，讀取真空儀表停留壓力值P2。

　　4.7.4真空泄漏率計算

　　按公式（1）計算

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