要想保證冷凝器有較高的傳熱系數(shù)，就必須降低系統(tǒng)中的阻力，這里倒是有三種方式可以實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)。一旦冷凝器中的阻力降低之后，傳熱系數(shù)自然就能提升，制冷效果也將更好。

　　一、盡量采用非對(duì)稱型冷凝器。也就是不等截面積的冷凝器，它可以根據(jù)冷熱流體的傳熱特性和壓力降要求，改變板片兩面波形幾何結(jié)構(gòu)，形成冷熱流道流通截面積。

　　相比之下，非對(duì)稱型冷凝器的傳熱系數(shù)下降微小，且壓力降大幅減小。當(dāng)冷熱介質(zhì)流量比較大時(shí)，采用非對(duì)稱型單流程比采用對(duì)稱型單流程的換熱器可減少板片面積。

　　二、為冷凝器加設(shè)換熱器旁通管。尤其是當(dāng)冷熱介質(zhì)流量比較大時(shí)，這樣有助于減少進(jìn)入換熱器流量，降低阻力。為便于調(diào)節(jié)，還可以在旁通管上安裝調(diào)節(jié)閥。

　　這種改變冷凝器阻力的方式應(yīng)該采用的是逆流布置，使冷介質(zhì)出換熱器的溫度較高，保證換熱器出口合流后的冷介質(zhì)溫度能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。而設(shè)換熱器旁通管可保證換熱器有較高的傳熱系數(shù)，降低換熱器阻力。

　　三、在冷凝器中采用多流程組合也能降低阻力。主要是在小流量一側(cè)采用較多的流程，以提高流速，獲得較高的傳熱系數(shù)。而大流量一側(cè)采用較少的流程，以降低冷卻器阻力。

　　多流程組合的冷凝器中會(huì)出現(xiàn)混合流型，所以平均傳熱溫差稍低；而且采用多流程組合的冷凝器的固定端板和活動(dòng)端板都是有接管的，因此在對(duì)其檢修工作的時(shí)候工作量會(huì)比較大。