7月12日，利用自主研發的抽油機節能監測與診斷系統，新疆油田實驗檢測研究院(以下簡稱實驗院)技術人員順利完成對紅山油田、采油一廠共21臺抽油機的節能監測，從數據采集到出具結果只用了原來時間的1/7。

　　克拉瑪依油田企業能耗設備多、種類復雜、分布廣泛，包括抽油機、泵機組、注汽鍋爐、加熱爐、變壓器等耗能設備3萬余臺，其占油田總能耗的95%以上。

　　為充分發揮節能監測在節能降耗、提升企業節能管理水平和降本增效中的推進作用，早在兩年前，實驗院節能監測中心就開展了抽油機節能監測與診斷系統研究，現已進入現場試用階段。該系統的硬件研發、軟件設計都已實現了預期功能，測試數據采集完畢后，2至3分鐘即可出具檢測結果，比原來縮短80%。同時，數據庫可以完全兼容和導入油田公司節能管理系統數據庫。

　　6月15日，實驗院承擔的股份公司項目“油田主要耗能設備節能監測與診斷技術研究與應用”順利通過油田公司專家組開題設計論證審查。該課題將對耗能設備建立起“監測數據錄取—數據分析—問題診斷—提效建議”的模型，主要開展移動式集成測試裝置、數據實時采集與處理軟件、專家遠程診斷技術和開放兼容監測平臺等方面研究。數據錄取完畢后3分鐘內出具監測結果和整改建議，將有效提升節能監測自動化程度和現場節能管理水平，提高監測結果科學性和測試工作安全性。同時，開放兼容的監測平臺將提高監測數據利用率。

　　“這項技術的研究與應用將有助于提高油田公司節能監測與診斷的整體實力，提升克拉瑪依油田節能監測自動化程度和現場節能管理水平，提高測試工作安全性，降低員工的工作強度，且大幅提高節能監測工作效率和監測結果時效性，助力油田企業降本增效。”實驗院節能監測中心主任葛蘇鞍說。

　　據了解，2016年實驗院節能監測中心曾通過對抽油機節能監測與診斷系統的研究與應用，指導油田公司305臺稀油抽油機井實施“監測—現場指導調整—再監測”閉環管理工作模式。實施新模式后，這305臺稀油抽油機平衡度合格率由43.2%提升到了70.9%，系統效率提高了0.4個百分點，年節電20.3萬千瓦時，節能率達2%，產生了良好的經濟效益。

　　與此同時，實驗院節能監測中心還進一步完善了該系統的遠程鏈接功能，實現了遠程后臺實時監控。多個測試儀器同步測試控制與數據采集，監測結果出具時間由原來的7至30天縮短為現在的1天，大幅減少了人工工作量，提高了監測效率。

　　節能監測與診斷技術的研究與應用，標志著克拉瑪依油田耗能設備節能監測與診斷將全面實現智能化。