一、概述  在我國，石油、化工行業在整個國民經濟中的地位是極其重要的。在工業增加值、銷售收入、利潤及利稅總額等多個指標均屬全國工業首位。目前中國經濟呈現快增長、高效益和低通脹的良好運行狀況，2005年上半年國民經濟發展好于預期。1~6月GDP增長7.8%工業增長快，增加值同比增長11.7%，機械工業生產、銷售快速增長，經濟效益提高，綜合實力進一步加強。椐全國機械工業統計，2005年1~6月份累計完成銷售收入同比增長20.39%，其中石化通用機械增長15.76%。石油化工裝置將繼續向大型化、高效化方向發展，重點發展60~70萬噸乙烯、45萬噸合成氨、80萬噸尿素和化纖等大型成套設備，以及大型石油勘探和鉆采設備、攪拌設備等。此外為了保證現在石油化工設備的穩定、正常運行，還需要一定的備品配件。所以每年為石油化工設備配套和維修用齒輪裝置需求將有較大增長。

　　二、產品及應用  在不同的石化裝置上應用不同的齒輪產品，主要的配套裝置有： 1、 透平、壓縮機用齒輪裝置  二十世紀六十年代起我國開始引進30萬噸合成氨設備中的空壓機或氨壓機等都廣泛采用高速增速齒輪傳動，其功率為3200~8500KW，后來氧化氮壓縮機、氯氣壓縮機、合成氣壓縮機和循環氣壓縮機等裝置也都采用了齒輪增速器、齒輪聯軸節。這類機器上，齒輪的作特點是載荷較大、圓周速度較高，一般為70~120m/s或更高達（300m/s）。其工作特點要求長期持續運行，設計壽命為10萬小時以上，運轉平穩，噪音低、振動小。一般要求在距離機器一米處，噪音應小于90dB，箱體及軸振動小于0.03mm。齒輪的制造精度通常取GB齒輪精度標準的3~6級。傳動效率要求在98%以上。此類裝置因為技術參數主要取決于主機的技術要求，必須從轉速、速比和功率等方面滿足主機的要求，因此該齒輪裝置大都是單臺設計制造的。  常用的類型有平行軸漸開線齒輪箱、平行軸圓弧齒輪箱、H型分流高速齒輪箱、行星齒輪箱、高速齒輪聯軸節。

　　2、 石化泵用齒輪裝置及備件  高速泵是從20世紀70年代末期開始在我國使用，最早依靠進口，近十幾年已在國內普遍使用。高速泵是一種新型的高速高壓單級離心泵，主要應用于石油、化工、氯堿等行業的裝料輸送、反應器進料、再循環補給清洗及尿素裝置等，它的最高轉速可達30000rpm。高速是通過增速器實現的，所以增速器是高速泵的核心部分，它的工作要求體積小、質量輕、振動小、互換性好。此類裝置的增速器因為轉速取決泵的揚程，所以每種形式的齒輪箱有多種不同的輸出轉速。

　　3、攪拌釜用立式減速機  攪拌設備在化工行業中應用甚廣，多數場合是作為反應器來用。攪拌設備傳動系統一般包括電動機、減速器、聯軸節、攪拌軸、機架及凸圓法蘭等。其中變速器是攪拌設備用于電動機和工作機之間獨立的閉式傳動裝置，其主要功能是降低轉速，并相應增大扭矩。由于攪拌軸運轉速度大多在30~300r/min范圍內，小于電動機額定轉速，故在電動機出口端大多需設置減速器。在重多減速機品種中，攪拌設備應用最多的是立式結構，其結構和技術性能也與普通減速機有所區別。這是因為攪拌設備用減速機必須能夠適用于各種化學工業環境的工藝要求，同時能夠承擔各種不同操作過程產生的工作負載和穩定支撐問題，而且在體積上要求盡可能小地占用高度空間